加強(qiáng)型導(dǎo)管灌注樁成樁質(zhì)量通常存在兩個(gè)方面的問(wèn)題，一是屬于樁身完整性，常見(jiàn)的缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、護(hù)頸、混凝土離析及樁頂混凝土密實(shí)度較差等。二是嵌巖樁，影響樁底支承條件的質(zhì)量問(wèn)題，主要是灌注混凝土前清孔不徹底，孔底沉淀厚度超過(guò)規(guī)定極限，影響承載力。灌注樁的缺點(diǎn)：①灌注樁施工工藝比打入樁復(fù)雜，容易出現(xiàn)斷樁、縮頸、混凝土離析和孔底虛土或沉渣過(guò)厚等質(zhì)量問(wèn)題。②由于鉆孔樁質(zhì)量不夠穩(wěn)定，要抽檢更多數(shù)量的樁進(jìn)行檢驗(yàn)，增加檢測(cè)費(fèi)用。

在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。

為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的澆筑速度,以減少混凝土上升的動(dòng)能作用;當(dāng)鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時(shí),再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管下端高出鋼筋下端2m以上時(shí),再按正常速度澆筑。

灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)木樁頂高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層、無(wú)夾泥等質(zhì)量缺陷。11.灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間,必要時(shí)可摻加緩凝劑。

水下砼灌注過(guò)程要注意：　

1　砼配制

采用高標(biāo)號(hào)水泥時(shí)，應(yīng)注意砼的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)添加砼緩凝劑。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制好配合比（特別是水灰比）和攪拌時(shí)間。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注過(guò)程發(fā)生離析和堵管。

2初灌時(shí)埋管深度　　

我國(guó)JGJ 94-94規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為300～500mm，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深應(yīng)≥800mm。在計(jì)算砼的初灌量時(shí)，個(gè)別施工單位只計(jì)算了1.3m樁長(zhǎng)所需的砼量，漏算導(dǎo)管內(nèi)積存的砼量，初灌量不足造成埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。另一方面，施工單位準(zhǔn)備的導(dǎo)管長(zhǎng)度規(guī)格太少，安裝導(dǎo)管時(shí)配管困難，有時(shí)導(dǎo)管低至孔底的距離偏大，而導(dǎo)管安裝人員沒(méi)有及時(shí)把實(shí)際距離通知砼灌注班，形成初灌量不足導(dǎo)致埋管深度達(dá)不到規(guī)范值。

灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大造成鋼筋籠上浮

在混凝土灌注過(guò)程中，如果導(dǎo)管起拔不及時(shí)，埋深過(guò)大，其上層混凝土因澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，就接近初凝，開(kāi)始硬化。這樣，在混凝土表面就形成了和易性極差的一層硬殼，表面形成的硬殼混凝土對(duì)鋼筋籠有相當(dāng)大的握裹力，新灌注的混凝土自導(dǎo)管中流出后，將以一定的速度向上頂升，推動(dòng)鋼筋籠上浮。

以上給大家介紹的關(guān)于灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大造成鋼筋籠上浮的信息，希望對(duì)大家有幫助。