根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用量不得超過(guò)5%濃度，特殊情況特殊對(duì)待，不同材質(zhì)、不同工序、不同要求，切削液用量就會(huì)有所不同。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時(shí)候切削液用量會(huì)提高至5%~8%；防銹周期要求長(zhǎng)的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時(shí)切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。

切削液使工件變黃的原因

1、有可能是切削液潤(rùn)滑程度不足,導(dǎo)致加工工具與工件摩擦增大,產(chǎn)生大量的摩擦熱,造成金屬表面變色.2、也有可能是切削液冷卻性能不足,若是切削液滲透性不足,表面張力不夠,冷卻性能可能就受到影響3、初期腐蝕,切削液里某些含磷成分過(guò)高,會(huì)造成鑄鐵類(lèi)工件表明發(fā)黃,這點(diǎn)不一定是銹蝕,但屬于腐蝕,進(jìn)一步工件會(huì)發(fā)暗.切削液是加工中心常用的,夏天來(lái)了,我們還要注意防腐,以免引起變質(zhì).

切削液的性能特點(diǎn)：

1.具備良好的防銹、潤(rùn)滑、清洗、冷卻特性，明顯增強(qiáng)加工精密度，加工復(fù)雜工件表現(xiàn)出色。

2.在延具壽命上表現(xiàn)出色，使用壽命長(zhǎng)用水溶解后轉(zhuǎn)變成透明的熒光綠色溶液。

3.精選的添加劑及與眾不同的成份確保了其的加工特性，優(yōu)良的防銹性能。

適用它的材質(zhì)：各類(lèi)鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、球墨和合金鋼的加工。

加工方法：切削，車(chē)削、銑削、磨削、鉆孔及其表面磨削。

鋁合金型材切削液的配制必須把原液加到水中,水的硬度應(yīng)是50-150ppm,硬度過(guò)低非常容易導(dǎo)致起泡,而過(guò)過(guò)高造成腐蝕、乳化液分離出來(lái)、產(chǎn)生皂體/浮渣的危險(xiǎn).

保證液體循環(huán)往復(fù)路經(jīng)的暢通，鋁合金切削液加入前立即清理數(shù)控機(jī)床,清除循環(huán)系統(tǒng)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以防導(dǎo)致阻塞.