東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

自動液壓注塑機的潤滑

　　這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩(wěn)定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　1.注射部分的潤滑

　　由于這部分是完成注射雙油缸拉動預(yù)塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi)，實行注射成型的關(guān)鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：

　?、?注射座與機架導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

　?、?齒輪箱底部(滾柱)導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

　?、?回轉(zhuǎn)中心加油脂，約0.3L。

　?、?變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L。

　　2.移模部件的潤滑

　　移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。

　　3.電動機的潤滑

　　自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅(qū)動，在進行日常潤滑時，電動機應(yīng)按照要求進行潤滑。

單色鞋底注塑機的參數(shù)解說：選用高l效節(jié)能及份額壓力流量變量泵體系，使體系輸出與整機運轉(zhuǎn)所需功率匹配。翻轉(zhuǎn)機適用生產(chǎn)TR、TPU、PVC、TPR、SEBS等原料，可生產(chǎn)單色、雙色鞋底。無高壓節(jié)省溢流能量丟失，與定量泵比較可節(jié)約用電30%～60%，一樣功率的電機可配用更大排量的油泵，令整機速度加速，一起低油溫使得液壓元件使用壽命更長，保證液壓體系正常作業(yè)。在開合模油路中，均選用了緩沖設(shè)備，保證開模平穩(wěn)無沖擊，并有差動合模動作，出產(chǎn)。

聚氨酯鞋底澆注機 產(chǎn)品特點：客戶自備一臺空壓機，壓力調(diào)節(jié)到0.8-0.9M7. 混合機頭采用耐磨，轉(zhuǎn)閥裝置，注料同步，工作壽命長，操作簡單，安全可靠，維護方便。立式注塑機應(yīng)用領(lǐng)域在PVC制品中，他制造產(chǎn)品給我們帶來很多方便，和新穎。 低轉(zhuǎn)速計量泵，計量精l確，經(jīng)久耐用；計量誤差≤1％。擁有適應(yīng)不同鞋底原料的溫度控制系統(tǒng)；原料輸送管道采用導(dǎo)熱層保溫裝置，料罐采用耐酸不銹鋼（ 內(nèi)膽）加熱夾層式的料罐，確保原料品質(zhì)、溫度穩(wěn)定。