拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。拆爐機鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯細，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動。鉆出孔的形位誤差較大。使用完畢之后要進行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿huan慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

高爐鉆頭的堅韌能夠開巖破石，是開采行業(yè)必不可少的機械用品。像是鉆井，開石油井，開山等等處處都能用到這樣的鉆頭，高爐開口機也是。那么鉆頭使用過程中總是會受到磨損的，需要進行磨鉆才能繼續(xù)使用，磨鉆頭是怎樣做的呢？

    磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

   ⒉鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺口。

分析高爐鉆頭的現(xiàn)場使用條件，根據(jù)作業(yè)要求選擇理想的外觀設(shè)計，通過實驗研究確定合理的布齒工藝，使鉆頭在苛刻的工作條件下具有良好的排粉效果，提高鉆頭的整體使用壽命。

  綜合以往高爐鉆頭在實際開鐵口過程中暴露出的各種問題，我們通過大量對比、論證，分析了高爐開鐵口鉆頭的現(xiàn)場使用條件，根據(jù)作業(yè)要求選擇理想的外觀設(shè)計，通過實驗研究確定合理的布齒工藝，使鉆頭在苛刻的工作條件下具有良好的排粉效果，提高鉆頭的整體使用壽命。

鉆頭優(yōu)選技術(shù)：經(jīng)驗鉆頭選型法和參比鉆頭選型法

在旋轉(zhuǎn)鉆井中，鉆頭是破巖造孔的主要工具，它的質(zhì)量優(yōu)劣及其與地層、巖性和鉆井工藝條件的適應(yīng)程度，直接影響著鉆井速度的高低，因而根據(jù)地層條件合理選擇鉆頭類型和鉆井參數(shù)，則是提高鉆速、降低鉆井成本地重要技術(shù)環(huán)節(jié)。在深井鉆井過程中鉆頭要鉆遇、鉆穿多套地層中和多種巖石，由于巖石是具各向異性的非均質(zhì)體，其品種且性質(zhì)各異，因而鉆頭選型工作面對的是一龐大而復(fù)雜的集合體。

（一)經(jīng)驗鉆頭選型法

本方法俗稱現(xiàn)場鉆井資料選型法,是一套行之有效的實用方法，目前現(xiàn)場鉆井技術(shù)人員多采用該方法選型。技術(shù)路線為：以現(xiàn)場鉆井資料為基礎(chǔ)，通過統(tǒng)計分析目標(biāo)井所在地區(qū)大量的鄰井實鉆資料，按照各種類型鉆頭在相同地區(qū)、相同地質(zhì)層段、相同井深條件下，其平均進尺多、平均機械鉆速較高的理念選型。本方法具有簡單實用、在相同地區(qū)和相同地質(zhì)層段適用性強的優(yōu)點。江鉆使用該方法選型較多。

（二）參比鉆頭選型法

本方法是在經(jīng)驗鉆頭選型方法基礎(chǔ)上，為克服經(jīng)驗鉆頭選型方法的上述不足，引入間接地層因素－聲波測井資料，使鉆頭選型方法向科學(xué)化方面發(fā)展而研發(fā)的一種新方法。本方法之所以稱之為參比法，是因為終參與鉆頭選型的地層參數(shù)為聲波測井?dāng)?shù)據(jù)，鉆頭供應(yīng)商獲取這些數(shù)據(jù)資料后，必須經(jīng)與標(biāo)準(zhǔn)化鉆頭選型模板的數(shù)據(jù)進行比對后，才能選定和推薦出的鉆頭類型。江鉆有該選型軟件，但測井?dāng)?shù)據(jù)少。