破碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時(shí)更換。物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，破碎機(jī)的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

石子的生產(chǎn)過程是將石料通過破碎機(jī)被破碎至5-30mm的顆粒狀，再根據(jù)對成品規(guī)格的要求進(jìn)行篩選分級，得到符合要求大小的石子。生產(chǎn)石子的原料常用的有：石灰石、青石、花崗巖、頁巖、硅石、河卵石、礦渣等，用到的破碎設(shè)備也有多種，破碎機(jī)是通過物料與錘頭的撞擊達(dá)到破碎的效果，錘頭的材質(zhì)也決定了它的耐磨程度，錘頭應(yīng)采用硬度高、韌性強(qiáng)的材質(zhì)，這樣在破碎硬度較高的物料時(shí)也不容易產(chǎn)生磨損。移動破碎機(jī)的應(yīng)用解決了原料運(yùn)輸?shù)碾y題，能夠移動到破碎線作業(yè)，是它的較大特點(diǎn)，可以將原料破碎成顆粒均勻的材料。

在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。因此，破碎機(jī)落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機(jī)進(jìn)料口處的粉塵。破碎機(jī)不停都是如此洗刷的，在購選破碎機(jī)時(shí)工程師會說明的，即是在用過之后每隔一段時(shí)光就會洗刷一次，如此可以拉長破碎機(jī)的壽命。

破碎機(jī)在工作的時(shí)辰，由于制作的需求需求關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，可是調(diào)節(jié)的過程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過大或許過小，以致于調(diào)節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象，此時(shí)的處理方法即是關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其處于正常的水平;假如破碎機(jī)配置的破碎壁和軋臼壁過厚的話，也會形成調(diào)節(jié)環(huán)松動的現(xiàn)象，此時(shí)需求關(guān)于這兩個(gè)部件進(jìn)行修正或許調(diào)換。