等離子拋光對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1~2個(gè)絲。對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。后效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產(chǎn)生R角。對(duì)工件的里面一樣拋光光亮。這塊運(yùn)用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，增加美觀度，成品率高。由于手工開初和人工打磨精光的時(shí)間成本基本相同，結(jié)合等離子拋光節(jié)約一定的成本，主要效用為大大提高了效率，提高成品率。

等離子拋光加工不銹鋼等離子拋光

等離子拋光在金屬表面處理行業(yè)的應(yīng)用。

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在開始前都會(huì)先做清洗工藝，部份客戶取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝（如圖6）。特別是對(duì)于那些用布輪或者是麻輪做過拋光處理的產(chǎn)品就顯得尤為重要。這是因?yàn)楫a(chǎn)品在經(jīng)過輪子拋光后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現(xiàn)象發(fā)生，這樣經(jīng)過真空鍍膜后就會(huì)呈現(xiàn)得更為明顯，呈現(xiàn)出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用等離子拋光工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序拋光工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產(chǎn)能明顯上升。這個(gè)主要是我們利用等離子拋光能夠很好的提高產(chǎn)品的光澤度和降低產(chǎn)品表面粗糙度及提高表面硬度。

精通眼鏡制造的各種工藝技術(shù)，還自營有等離子拋光加工點(diǎn)，在多年的實(shí)踐中，積累了非常豐富的等離子拋光技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，等離子拋光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解決什么問題，能替代哪些工藝，什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品用什么參數(shù)去拋光等，擁有實(shí)際的實(shí)戰(zhàn)成功案例；并針對(duì)有代表性的產(chǎn)品拋光難題進(jìn)行不斷摸索、測試、改進(jìn)，并進(jìn)行歸納總結(jié)，形成了一套行之有效，成熟穩(wěn)定的環(huán)保拋光工藝體系。

微觀不平處的氧化層薄，因此侵蝕總是發(fā)生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會(huì)產(chǎn)生很高的電場強(qiáng)度，這種強(qiáng)度也在微觀不平處得到強(qiáng)化。這些使表面微觀凸起部位被削平，達(dá)到拋光效果。

這是目前的拋光技術(shù)，在未來有替代化學(xué)拋光、電解拋光、機(jī)械拋光等污染型拋光技術(shù)的趨勢(shì)。等離子拋光后，材料表面微觀形態(tài)變化使產(chǎn)品表面質(zhì)量提升、性能改善：粗糙度降低，均勻性提升，耐磨性和抗腐蝕性更強(qiáng)，拋光難度降低，減少了產(chǎn)品變形，提高了尺寸穩(wěn)定性，是做產(chǎn)品的利器。