影響制品順利脫模的因素

影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點：

1、制品原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時，可采用添加脫模劑的方式，在模具型腔內(nèi)噴涂模具脫模劑等方法解決；

2、操作失誤。操作工人在生產(chǎn)制品時，因工作不慎，導(dǎo)致模具表面損傷，造成毛刺等，可造成脫模困難。

以上就是我們介紹的影響制品順利脫模的因素，在生產(chǎn)使用過程中一定要加倍注意，盡量避免這種情況的出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的順利脫模！

能不能降低膠衣預(yù)離膜發(fā)生的概率呢?

很多用戶會問：那能不能降低膠衣預(yù)離膜發(fā)生的概率呢？當(dāng)然可以！在選擇脫模劑時就更需要慎重了，如果排除所有除脫模劑之外的影響因素，還可通過使用的模具潔模劑輕柔擦拭模腔，由此輕微改變模具表面張力，以減少膠衣預(yù)離模發(fā)生的幾率。橡膠墊片水性隔離劑是采用脂肪酸鹽和表面活性納米復(fù)合材料生產(chǎn)而成的高新科技產(chǎn)品，它不僅能起到脫模和隔離的作用，還具有優(yōu)良的工藝品性。

橡膠墊片水性隔離劑的特點介紹

雙吉興橡膠脫模劑特點：

1、脫模性能好

它含有滿滿的膠性活性官能基，水分散體中的親膠基團(tuán)還會牢牢地吸附在膠片上，待干燥后膠片表面會形成一層柔軟的包覆層，可隨著膠片的伸縮而伸縮。盡管膠片堆放一個月以上依然有優(yōu)良的隔離效果；

2、相容性好

它和橡膠輪胎的組分非常相似，在后段工序及硫化過程中，很容易與橡膠互溶為一體。不影響橡膠的硫化速度和產(chǎn)品的物理機(jī)械性能；

3、無沉淀物

目前市面上的隔離劑參差不齊，不同隔離劑含有不同程度的沉淀物。而迪瓦水性隔離劑的水分散體沒有任何沉淀物，不僅不影響橡膠的質(zhì)量，而且還能保持長期連續(xù)生產(chǎn)，無需停產(chǎn)清理沉淀物。

4、無粉塵污染

一般情況下，粉料都很容易脫落，極易造成環(huán)境污染。但橡膠墊片隔離劑會隨著特種親膠活性基團(tuán)和成膜材料牢固地吸附在膠片上，不會脫落。不僅具有優(yōu)異的隔離效果，而且在手動和后段工序生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，更不會污染環(huán)境；

5、對人體無毒無害

它不含有毒有害物質(zhì)，不侵害人體健康與安全。

以上就是橡膠墊片水性隔離劑的特點介紹，它對膠料物理機(jī)械性能無不良影響，更重要的是它在使用中不會對膠料有異物的危害！

橡膠離型劑在生產(chǎn)過程中不僅要運用,重則造成全部報廢

很多朋友會說，離型劑這東西簡單，懂點化學(xué)理論的都會調(diào)，但是真的是這樣的嗎？小編并不認(rèn)同，因為科學(xué)的進(jìn)步其實就是一種分類，分類越細(xì)、越微觀，所需要的技術(shù)就越高。就比如橡膠離型劑，通用型的脫模劑，永遠(yuǎn)無法針對性地解決細(xì)致的問題。橡膠離型劑在生產(chǎn)過程中不僅要運用我們常見到的一些蒸餾、稀釋和電分解的工藝，有時還會用到一些高難度的復(fù)合配方，在這些一環(huán)扣一環(huán)的生產(chǎn)流程中，如果哪一個細(xì)節(jié)出現(xiàn)了問題，就意味著這一批離型劑都無法使用，重則造成全部報廢。