鋁及鋁合金擠壓機固定擠壓墊的裝置，特別是單動鋁擠壓機擠壓餅規(guī)格尺寸的潤滑裝置，包括潤滑介 質(zhì)源(1)、驅(qū)動油缸(6)和擺動手臂(4)

其特征是：潤滑介質(zhì)源(1)固定在設備基礎上，噴嘴罩(2)和噴嘴(3)固定在擺動手臂(4)手指處，擺動 手臂(4)固定在手臂支架(5)上，驅(qū)動油缸(6)和手臂支架(5)固定在擠壓機支架(7)上。它可減少對環(huán)境的污染、提高固定擠壓墊的潤滑效率。擠壓裂紋多發(fā)生鋁制品棱角、尖角銳邊或厚度較大的臺階附近產(chǎn)生的鋸齒狀開裂。

從分體擠壓墊到固定擠壓墊

科技不斷進步，新技術不斷代替舊技術的發(fā)展。只有更方便才能替代先前的產(chǎn)品。擠壓餅規(guī)格尺寸運用在國內(nèi)得到廣泛的運用，固定擠壓墊和原來的那種分體擠壓墊相比，是一個很大的技術進步。在型材加工生產(chǎn)中，一般有兩種主要擠壓方法：分流組合模擠壓法和穿孔針擠壓法。但目前在使用過程中遇到一個通用問題，同一個擠壓墊在生產(chǎn)不同牌號的鋁合金時，因為不同的合金所需的擠壓力不同，而固定擠壓墊的脹大系數(shù)隨著擠壓力的變化而變化，所以在生產(chǎn)時如需更換合號，只能換相對應大小的擠壓墊，浪費工時和人力，且在高溫下操作，很不方便

洛陽雨晗專業(yè)從事工模具多年，生產(chǎn)各種尺寸規(guī)格的固定擠壓墊、擠壓筒產(chǎn)品，已經(jīng)與全國眾多鋁型材生產(chǎn)廠家達成長期合作伙伴。

很多型材是通過擠壓成型，對于大截面復雜型材的擠壓成形，擠壓難度比較大，對擠壓模具的結(jié)構與形狀要求也很高，特別是對于這種斷面形狀較復雜，壁厚相差懸殊，斷面面積及外接圓大，多腔空心等型材，擠壓模具的工作條件變得更加惡劣。因此，對擠壓模具要求較高，主要有如下幾個方面：一是高溫高壓條件下工作；二是要具有較好的抗磨損能力；而在擠壓餅橫放、反放或偏位時，因擠壓餅被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間便會出現(xiàn)一定間隙的特點。三是具有很高的強度和韌性，避免在工作中出現(xiàn)應力集中而使模具破壞。