吹塑工藝

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；連續(xù)混配給（擠塑機）是的設備，因為他可提供質量一致的產品，并且可降低操作費用。2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

吹塑加工優(yōu)勢：  

就目前的情況而言，吹塑加工的產品已經(jīng)成了各行各業(yè)的主流了，漸漸地取代了木質產品，客戶在選擇產品的時候，往往會考慮吹塑塑料加工產品，那么，吹塑加工優(yōu)勢有哪些呢？

1、  安全功用好。吹塑加工的產品原料都是塑料，塑料有著不導電的性能，所以，對于操作者而言是相對安全的。

2、足夠的環(huán)保，吹塑加工產品無毒無害，而且具有很好的耐腐蝕性，同時方便消毒和清洗，而且可以再回收利用，所以非常符合環(huán)保的要求。  

3、吹塑加工產品往往外形可以多樣化，防滑性好，無邊角余料。

擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應用普遍的方法。

為了不使擠出中斷,可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉臺上進行輪流生產';也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺擠出機_上更替于兩處進行.

擠出型坯時，對溫度應嚴格控制，過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時，熔料因粘度降低而易變形。會使管狀型坯在轉移過程中出現(xiàn)厚度不均勻,進而影響吹塑制品的質量;溫度太低時，制品內部常會帶有較多的內應力,在使用中容易發(fā)生應力開裂。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續(xù)擠出吹脹法生產方式基本相同，只是供料方式由換向閥控制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個成型模具，然后吹脹成型制品。須說明的是,擠出時型坯是掛在?？谔幹饾u形成的,當溫度較高時,熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜,以致使型坯的縱向厚度不均勻。

高柔性吹塑加工的運用環(huán)境：

　　1、起重機運用需求吹塑加工的支撐，而起重機歸于大型設備，要想保證設備的運用安全，運用的吹塑加工質量高，而柔性吹塑加工是的選擇，以滿足起重設備移動運用時的安全供電以及控制信號傳輸。

　　2、冶金工業(yè)中，高柔性吹塑加工成為重要的設備供電原件，它既要保證設備的作業(yè)安全，一同也要契合設備的作業(yè)需求。