臥式電熱殺菌鍋用途

   我公司生產(chǎn)的臥式電熱殺菌鍋用戶按本地區(qū)實(shí)際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，適用范圍廣泛應(yīng)用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)

雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、高溫短時間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源

在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

殺菌鍋設(shè)備的安裝調(diào)試

（１）此設(shè)備無需地面基礎(chǔ)固定，只要調(diào)好小車導(dǎo)軌與鍋內(nèi)導(dǎo)軌保持水平一致即可，能拖動托盤及盤子自由出入鍋內(nèi)與小車為準(zhǔn)。

（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調(diào)至開啟壓力 0.3Mpa ，用戶可以復(fù)驗(yàn)，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經(jīng)水壓試驗(yàn)壓力為 0.3Mpa ）。

殺菌鍋控制系統(tǒng)

 A、所有時段均由傳感器和閥門自動控制。

 B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。

 C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。

 D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。

殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小限量，以盡可能保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。經(jīng)科學(xué)檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味

對殺菌鍋分類的介紹：電腦半自動型采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃，（主要控制，排氣，溫度，時間）降溫過程由人工操作。電腦全自動控制型全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.5℃。一切滅菌數(shù)據(jù)，包含滅菌條件、F值、時刻-溫度曲線、時刻-壓力曲線等均可經(jīng)過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于出產(chǎn)管理。（整個殺菌過程形成了數(shù)字化，機(jī)械化）基本上達(dá)到了一指通。（除去進(jìn)出貨物和開關(guān)鍋門）

全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強(qiáng)大的延功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補(bǔ)壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實(shí)時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計(jì)算機(jī)中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機(jī)隨時打印,可實(shí)現(xiàn)工廠遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理。隨著現(xiàn)在設(shè)備的不斷的出現(xiàn)，大家使用的不多增多，還是會給大家?guī)硪恍┐蠹也皇呛芮宄脑O(shè)備信息，殺菌鍋的使用還是比較普遍的，大家在使用期間還是會遇到一些不明白的地方，下面就給大家介紹一下殺菌鍋的相關(guān)的操作事項(xiàng)。

特點(diǎn)：

1、浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動，且會在殺菌室內(nèi)有規(guī)律的調(diào)整水流的方向，促進(jìn)整個殺菌室內(nèi)水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內(nèi)各點(diǎn)溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。

2、預(yù)先在熱水菌罐內(nèi)被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進(jìn)入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。