重鈣雷蒙磨產(chǎn)地簡介

HLM立式磨粉機

HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進國外先進技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。

桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。目前中國重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用主要是初級產(chǎn)品，普通產(chǎn)品過剩，高附加值產(chǎn)品少，滿足不了世界市場及中國高端市場的需求，造成大量高價進口超細重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的局面。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。

溫馨提示：由于我廠產(chǎn)品所屬機械行業(yè)，設(shè)備需跟工藝配套，產(chǎn)品型號較多，網(wǎng)絡(luò)報價為虛擬報價，實際價格根據(jù)設(shè)備配置和客戶所需型號而定，設(shè)備實際價格以及運費問題請以銷售工程師實際報價為準(zhǔn).

重鈣立磨工作原理

HLM立磨系統(tǒng)由主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。

HLM立式磨粉機采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計制造加壓裝置，隨著立磨產(chǎn)能的增加，相應(yīng)的增加立式磨粉機磨輥數(shù)，可采用2輥、3輥或者4個磨輥，亦可采用6個磨輥進行排列組合，以少模塊部件，形成多能力的系列產(chǎn)品，滿足不同產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的要求。

電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。HLM立式磨粉機HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進國外先進技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。

超細重鈣加工設(shè)備比較

目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設(shè)備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環(huán)輥磨、球磨機和立式磨等。

雷蒙磨主要加工200～400目粉體產(chǎn)品，是加工325目以下粉體產(chǎn)品的主流設(shè)備；配置分級機可分級加工出800目的產(chǎn)品，但產(chǎn)量較小。

攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產(chǎn)品，但能力偏小。

振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產(chǎn)品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。

環(huán)輥磨主要用于加工800～1500目產(chǎn)品，具有能耗低的優(yōu)勢，但單機生產(chǎn)能力不夠大。

球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產(chǎn)能力很大，性能穩(wěn)定可靠，但能耗稍高。

立式磨具有單機能力大，運行可靠，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗較低（較球磨節(jié)能30%-40%）等性能。

從超細產(chǎn)品的單機生產(chǎn)規(guī)?？?，沖擊磨、干式砂磨機和環(huán)輥磨的單機生產(chǎn)能力都偏小。相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產(chǎn)量，易于實現(xiàn)重鈣規(guī)?；庸?。

不得不承認，球磨的單機產(chǎn)能，在生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品時，性能更突出，這是其他設(shè)備無法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環(huán)保與節(jié)能方面優(yōu)勢全無。

相比來說，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節(jié)能的目的。

立式磨機是如何將重質(zhì)碳酸鈣進行磨粉加工的？

近年來，由于市場上重鈣粉體產(chǎn)品加工盛行，重鈣應(yīng)用越來越廣泛，對于重鈣磨粉加工又提出了新要求。碳酸鈣是涂料生產(chǎn)的重要填充劑，在漆膜中起骨架和底材（鋼板、木質(zhì)）的填平作用，可增強漆膜沉積性和滲透性。重鈣加工需要其達到一定的細度、通篩率、白度、純度、含鈣量之外，有的加工企業(yè)還要求符合一定的粒度分布要求，有些應(yīng)用場合還對粉體的顆粒形態(tài)做出嚴格要求。

立式磨機的優(yōu)勢

首先，立式磨機適用于加工非金屬礦，而重質(zhì)碳酸鈣也屬于非金屬礦物原料，兩者互相匹配。其次，立式磨機符合當(dāng)前各類企業(yè)追求綠色化和環(huán)保化的目標(biāo)，立式磨機一體式和節(jié)能的效果顯著，將碳酸鈣精細化加工，桂林鴻程超細立式磨粉機，成品細度可達2500目。重鈣加工需要其達到一定的細度、通篩率、白度、純度、含鈣量之外，有的加工企業(yè)還要求符合一定的粒度分布要求，有些應(yīng)用場合還對粉體的顆粒形態(tài)做出嚴格要求。末了，雖然立式磨機屬于大型化設(shè)備，但它外部結(jié)構(gòu)較垂直化，相比球磨機橫向占地面積小，場地投資成本小，已逐漸成為重質(zhì)碳酸鈣、石灰石等非金屬礦粉體加工的典型設(shè)備。

立式磨機加工重質(zhì)碳酸鈣的工藝流程

立式磨機加工重質(zhì)碳酸鈣具體流程為，將重質(zhì)碳酸鈣通過提升機送入料倉中，而后送入旋轉(zhuǎn)的立式磨機的磨盤中心，重質(zhì)碳酸鈣在離心力的帶動下不斷向立式磨機的磨盤邊緣移動至軌道。軌道內(nèi)的重質(zhì)碳酸鈣受立式磨機的液壓裝置和轉(zhuǎn)動軸的壓力，實現(xiàn)粉碎和研磨的目的。在研磨和粉碎時，會出現(xiàn)大小不一的顆粒，通過風(fēng)環(huán)處的風(fēng)將外溢顆粒吹起，大狀鈣質(zhì)落入立磨磨盤，細小狀顆粒進入選粉機被分級。立式磨具有單機能力大，運行可靠，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗較低（較球磨節(jié)能30%-40%）等性能。分選后合格的粉體將被送入成品倉，不合格的粗粉將再次落入磨機磨盤中重新受力研磨。全部流程如此循環(huán)，直至重質(zhì)碳酸鈣全部加工為成品細粉。