隨著客戶對果蔬等農(nóng)副產(chǎn)品加工質(zhì)量要求的不斷提升，以及行業(yè)要求愈加嚴(yán)格枸杞烘干房，這既是基礎(chǔ)又是行業(yè)的整體趨勢，同時(shí)更要保證加工過的食材在顏色、營養(yǎng)成分、味道等方面不發(fā)展改變，這就需要更為合適理想的干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，目前行業(yè)中比較流行的就是空氣能熱泵烘干房，熱泵其實(shí)就是一個(gè)熱量提升的裝置，就是它可以將熱量傳遞至干燥室對物料進(jìn)行干燥處理，整機(jī)的設(shè)計(jì)還是比較簡單的，烘干機(jī)具有節(jié)能、運(yùn)行可靠、易于自動控制、適用于各種物料干燥的優(yōu)點(diǎn)。

空氣能熱泵烘干房的干燥原理也適用于眾多的水果片烘干干燥，如檸檬片、香蕉片、獼猴桃片、干櫻桃、干山楂、干龍果和榴蓮干等等，烘干房的溫度可以根據(jù)物料的種類不同進(jìn)行調(diào)節(jié)三七烘干房，溫度由箱內(nèi)溫度控制系統(tǒng)自動控制金銀花烘干房，烘干房配有室內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇，促進(jìn)室內(nèi)熱風(fēng)的機(jī)械對流，使室內(nèi)溫度更均勻，使物料的烘干更與均勻，烘干房的溫度控制靈敏，操作簡單，適用于工礦企業(yè)、品企業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品工業(yè)和海產(chǎn)業(yè)的物品烘干，烘烤和熱處理使用。

       采用熱泵烘干機(jī)烘干枸杞，需要經(jīng)過四個(gè)階段：升溫階段，除濕階段，繼續(xù)烘干、均勻除濕，根據(jù)不同階段枸杞的水分調(diào)整烘干溫度和時(shí)間，并將烘干后產(chǎn)生的水蒸氣排出，不受天氣氣候影響，僅僅需要消耗少量的電能就能到烘干的效果，烘干后的枸杞不受外界污染，可以達(dá)到自然烘干后的品質(zhì)，縮短了烘干時(shí)間，具體步驟如下：

一、加熱階段

　　烘干2小時(shí)，為了加熱平衡枸杞的內(nèi)外溫度，使枸杞的溫度均勻，溫度不能過高，水分也不能排出，溫濕度控制器的溫度控制設(shè)定為40度;

二、大量除濕

　　干燥10小時(shí)，本階段為大量除濕排段，溫度控制45℃;

三、繼續(xù)烘干

　　烘干10個(gè)小時(shí)，溫度55℃，濕度降低10，控制在55%，冷卻一段時(shí)間后，重新加熱;

四、均勻除濕

　　溫度控制設(shè)定在65℃，濕度均勻排放，烘烤時(shí)間設(shè)定在3-5小時(shí)，經(jīng)過約25小時(shí)的干燥，枸杞已達(dá)到干燥要求。

　　以上是小編總結(jié)的采用熱泵烘干機(jī)烘干枸杞的工藝和步驟，要嚴(yán)格按照要求去操作，不可將熱泵烘干機(jī)烘干溫度調(diào)至過高，否則會破壞枸杞的營養(yǎng)成分，甚至造成枸杞外層變糊，影響其品質(zhì)。網(wǎng)帶式果脯烘干機(jī)

　　烘干設(shè)備的優(yōu)勢： 　　1、密封性能好、節(jié)約能源。 　　相對于燃煤燃?xì)馊加驮O(shè)備節(jié)能40%到60%。節(jié)電60% 　　2、低溫自然干燥。 　　對于許多農(nóng)副產(chǎn)品物料，過高的干燥溫度往往是造成其營養(yǎng)成分損失過多及物料品質(zhì)降低的重要原因。干燥時(shí)，常規(guī)氣流干燥速度低，干燥時(shí)間成倍增加，而且制品的含水率往往不能滿足質(zhì)量要求、具有du特的除濕功能，可以在較低的溫度下對物料進(jìn)行干燥，并可使物料的含水率降到低的水平。 　　3、干燥物料品質(zhì)好。 　　是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、烘干產(chǎn)品等級高。 　　4、干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬。 　　比任何傳統(tǒng)干燥箱更有效的保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、食用菌和木材等物料的干燥加工中都表現(xiàn)出很好的保溫特性。 　　5、無需任何加熱設(shè)備，既不污染干燥物、也不污染環(huán)境。 　　綜上所述，熱泵烘干房在物料烘干的過程中扮演著很重要的角色。良好的密封性能保證物料在烘干的過程中能夠有效的進(jìn)行加熱的同時(shí)，熱泵烘干房自身的排濕系統(tǒng)會將蒸發(fā)出的物料水分排出烘干房外，達(dá)到連續(xù)烘干的過程。