首先打開汽包緊急放水閥。檢查沖洗水位計，正確判斷滿水程度。給水自動失靈，應迅速改為手動控制，如整個控制回路失靈，應馬上改為上水旁路手動控制水位，并聯(lián)系儀表人員處理儀表故障。外取熱器本身取熱量增加和外界負荷增大造成的水位高是暫時現(xiàn)象，汽包水位是虛水位，操作員應正確處理。定期排污應按規(guī)定時間進行，并注意水位下降情況，防止系統(tǒng)發(fā)生減水。給水壓力突然升高往往是切換給水泵造成的，與動力車間聯(lián)系。操作員要精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。         

在再生器密相床層內(nèi)，安裝盤管取熱，叫內(nèi)取熱。取熱地盤管及其他相應的構(gòu)件組成“內(nèi)取熱器”。它地工作過程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。 外取熱器裝在再生器外面。催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。這種外取熱器有時稱為“外部催化劑冷卻器”。催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。這種取熱方法叫外取熱。

對著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），催化裂化外取熱器訂購熱線內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。外取熱器殼體外側(cè)的蒸發(fā)管設置為外管段，蒸發(fā)管的外管段端部設置進水管道的欠焾水進口，蒸發(fā)管一側(cè)設置飽和蒸汽出口。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價值，共享幸福"的價值觀，生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品是我們的不懈追求！

如何應對外取熱器變形

催化裂化外取熱器訂購熱線變形后果很嚴重，危機裝置的安全運行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運行過程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設備內(nèi)設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。通過合理的設計，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設備制造更簡便，可以提高加工質(zhì)量，實現(xiàn)了長周期運行，延長了使用壽命。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環(huán)線路。