微孔的用途

1.機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩板、圓孔板;

2.華麗的音箱網(wǎng)罩、喇叭網(wǎng)罩、鋼板網(wǎng);

3.工業(yè)五金產(chǎn)品過濾、透氣通風(fēng)用過濾板、過濾網(wǎng)、群孔板;

4.環(huán)保噪聲治理屏障用吸音板、隔音板、吸聲板

5.石油、化工、食品、制藥用精密過濾網(wǎng)、過濾板、過濾筒、過濾器;

6.電子行業(yè)用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架微電極元件，金屬基片，用于集成電路印刷，熒光屏電子格柵;

7.用于食品機(jī)械、烘干篩板、、裝潢吸頂、儀器箱殼、音響喇叭、過濾吸音等各種設(shè)備。輕質(zhì)凹凸圓孔網(wǎng)，用于平臺(tái)、踏板，過濾器和各種過濾閥門等。

微孔激光加工

微孔激光加工機(jī)器是這個(gè)時(shí)代發(fā)展必用的設(shè)備，近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越多，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。微孔加工的相關(guān)內(nèi)容玻璃微孔由于它特有的組成、結(jié)構(gòu)和所具有的特性，現(xiàn)已發(fā)展成為具有許多用途的新功能材料。從人們提出先進(jìn)制造技術(shù)以來，激光鉆微孔加工技術(shù)發(fā)展極為迅速，一方面激光技術(shù)的快/速發(fā)展促進(jìn)了超短脈沖激光在微孔加工中的應(yīng)用，如皮秒、飛秒的出現(xiàn)，大大提高了激光微孔加工的精度，同時(shí)減小了激光加工后材料的熱影響區(qū)，特別是激光器技術(shù)的發(fā)展，為微孔加工提供了新的工業(yè)應(yīng)用選擇。

直徑0.1mm小孔化學(xué)蝕刻加工

化學(xué)蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式，其原理是采用化學(xué)和金屬材料的分子架構(gòu)進(jìn)行分解，形成鏤空和成型的效果，化學(xué)蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔，直徑0.15mm小孔，直徑0.2mm小孔，直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式，化學(xué)蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm，小公差可以達(dá)到 /-0.01mm，加工后的小孔孔壁剌，孔徑均勻，且真圓度好，材料整體的平整度好，當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí)，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對?；瘜W(xué)蝕刻直徑0.1mm小孔加工時(shí)，不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。電子行業(yè)用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架微電極元件，金屬基片，用于集成電路印刷，熒光屏電子格柵。一般情況下，小孔的孔徑需要大于材料的厚度，理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍，低的話需要是材料厚度的1.2倍，需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品，材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下，厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等，總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時(shí)候，就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因?yàn)榇藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。

針對直徑0.1mm小孔怎么加工的問題，還要考慮材質(zhì)，蝕刻加工只針對的是金屬材料，常用的是不銹鋼SUS301材料，SUS302材料，SUS303材料，SUS304材料；黃銅，鈹青銅，磷青銅以及各種銅合金材料。

直徑0.1mm小孔怎么加工的問題，還有以下幾種加工方式，現(xiàn)在我一一詳細(xì)列舉出來，可供您根據(jù)您的工藝要求來選擇適合自己的加工方式：

在模具制造加工中，一般用手工鉸孔，其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢，不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤，切削時(shí)無振動(dòng)，容易控制刀具中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時(shí)，主要用手工鉸孔，或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。

在鉸孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。

b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。

c. 鉸削鋼材時(shí),要用乳化液作為切削液。

 車孔 在車床上車孔，主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn)，而刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

鏜孔 在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉(zhuǎn)，而零件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響，而工作臺(tái)進(jìn)給方向的偏斜或不直會(huì)使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。

鏜孔也可以在車床，銑床，數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，其應(yīng)用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。