酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚.硅磚是含93％以上SiO2的硅質制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等.硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震穩(wěn)定性差.硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。高鋁質制品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而高,含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質耐火材料含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質耐火材料。

電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據(jù)爐襯材質和造渣材料不同，有堿性法和酸性電爐亦屬常見，大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當今環(huán)保日漸高嚴格的當下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務，要不然會面臨停的囧況。細顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密的爐襯。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響。

尋找金屬分析或調(diào)整受耽擱的原因，，澆包延遲到達電爐的原因等，過熱是爐襯的大敵，影響其壽命?？膳c以往成功的例子的金屬熔流量速率作比較[以熔化金屬的速度( kg/h)計算。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產(chǎn)量出自所謂“小鋼廠”，即年產(chǎn)鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染。對于電爐和控制設備，耐火層及電力設備等，近有沒有作出勘察或更換（導熱系數(shù)，加固磚或冷卻水溫的改變能對熱面溫度及侵蝕阻力產(chǎn)生重大影響）。