下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機主電機扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。

塑料造粒機主電機扭矩過低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

      在使用塑料造粒機時，比較容易出現色差問題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開機就不合格，甚至差別很大；又或者在生產過程中出現問題，于是不可避免的停機檢查問題，重新調整配方，然后再開機，那么出現色差問題的原因有哪些呢？

　　1、色母未經認真試色，就直接生產造粒

　　若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信，請先在測試線進行測試，在測試線合格之后，再在生產線進行生產，有的時候在測試線合格，生產線都不一定合格，還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產成本，減少浪費是一種比較有效的方法。

　　2、色母與樹脂的匹配存在問題

　　由于色母的載體選擇不當，或者廠家隨意改變樹脂的品種。因為塑料造粒機的推廣和使用，從很大程度上解決了塑料回收利用的問題，讓更多的社會資源可以再次得到利用的機會。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。

　　3、色粉耐熱性

　　可能環(huán)保塑料造粒機設備溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導致顏色呈現差異。3、塑料造粒機廠家檢查所有傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現皮帶破損或者裂開應及時更換新的皮帶，當皮帶或槽輪上有油污時，及時擦凈應用干凈抹布。一般無機顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。所以，機器溫度偏高時，色母或色粉在機器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導致色差。

　　環(huán)保塑料造粒機在生產過程中也會受到影響，在烘料、拌料、加料環(huán)節(jié)都有可能導致造粒出現色差問題，注意以上問題，從而減少資源的浪費，避免出現色差問題。

選購安心的塑料回收造粒機設備，必須留意以下內容。好的塑料回收造粒機不單是反映在設備的品質上，維修服務都是很關鍵的。

1、廢舊塑料造粒機的使用維修性。塑料回收造粒機加工過程中是必須常常保護檢修的，選購塑料回收造粒機時必須要調查好廠商的售后維修服務是不是健全。

2、擠壓品質確保水平：通常以擠壓物料的品質和外在品質來考評擠壓品質。包含擠壓物料的數學和物理性質以及勻稱性。外在品質包含擠壓物料的平面圖形樣子、規(guī)格、外型和色譯等。

3、塑料回收造粒機的實用性和性：擠壓拉條塑料覆蓋面廣（如不一樣高聚物，不一樣工藝品等），宜選用實用性強的塑料造粒機設備。擠壓拉條塑料分散化，宜選用常用塑料回收造粒機。那樣有將會使設備特性出色，結構緊湊，智能化水平高，工程預算劃算。

4、塑料造粒機的使用壽命：塑料造粒機設備的使用壽命較長，關鍵在于機筒的損壞狀況和減速器的損壞狀況。設汁、選料和制作精湛的擠壓系統(tǒng)及降速系統(tǒng)，盡管設備投入提升，但設備壽命增加，第三產業(yè)上亦將會有效。

5、動能使用量：通常以企業(yè)時間內企業(yè)產銷量所耗費的熱效率值來考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒機單時單產功率關鍵由控制器和加溫二項組成。應開展綜合和分項調查。

6、設備的生產率：包含塑料回收造粒機的生產能力，擠壓速率和智能化水平。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常。通常說，螺桿尺寸愈大，生產量愈大。但設備購買和運行利潤也愈大，占有空間也愈大。擠壓速率愈髙，產出率愈髙；但耗能量增加，零配件維護費用提升。塑料造粒機設備溫度、水壓和控制器控制技術智能化水平高，有利于提升產出率。但設備價錢高，檢修水準規(guī)定髙。

塑料造粒機在使用的過程中，容易出現變形的問題，而造成這種現象出現的原因主要有以下幾個：

 1、對于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設計，同時還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。

 2、冷卻方式不合適，因為方式選擇的不正確而導致冷卻不均勻、冷卻時間不足，這時可將方式進行適當調整，延長冷卻時間等方式進行解決，盡量在靠近變形位置設置冷卻回路。

 3、可能因為塑料造粒機的成型條件而引起殘余應力，以降低注射壓力，提升樹脂、模具溫度讓溫度達到均勻狀態(tài)的方式進行補救。

 4、脫模不良而引起應力發(fā)生變形，可將推桿數量、面積、斜度進行增加。