油脂精煉設(shè)備對油脂原料膨化工藝的目的和作用

精煉油設(shè)備在加工油脂的過程中，有時(shí)候需要對于油脂原料進(jìn)行膨化處理。膨化加工工藝是對于油脂機(jī)械預(yù)處理的一個(gè)步驟，成熟的預(yù)處理對于好的精煉設(shè)備加工油脂質(zhì)量的提升是很重要的。油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。下面，精煉油設(shè)備廠家給大家介紹一下，油脂機(jī)械對油脂原料膨化工藝的目的和作用：

油脂機(jī)械的膨化工藝還會(huì)影響到油脂機(jī)械的使用壽命，良好的膨化工藝會(huì)讓油脂機(jī)械的使用壽命得到好的提高。油脂機(jī)械的膨化工藝前需要進(jìn)行良好的原料清理，不然會(huì)對油脂機(jī)械的膨化設(shè)備造成損壞；油脂在經(jīng)過濾油機(jī)的時(shí)候，只簡單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲(chǔ)存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機(jī)械的加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。

中小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。小型精煉設(shè)備特點(diǎn)以及區(qū)別點(diǎn)：小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級、二級油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、、鴨等動(dòng)物油。在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

中型精煉設(shè)備一些特點(diǎn)及區(qū)別：中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油。中小型精煉設(shè)備在使用時(shí)是采用全自動(dòng)控制平臺，操作簡單，即便是無操作經(jīng)驗(yàn)的人也能輕松駕馭。

許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。下面，精煉油設(shè)備廠家給大家介紹一下，油脂機(jī)械對油脂原料膨化工藝的目的和作用：油脂機(jī)械的膨化工藝還會(huì)影響到油脂機(jī)械的使用壽命，良好的膨化工藝會(huì)讓油脂機(jī)械的使用壽命得到好的提高。

化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；油脂機(jī)械的膨化工藝前需要進(jìn)行良好的原料清理，不然會(huì)對油脂機(jī)械的膨化設(shè)備造成損壞。此外，皂腳中夾帶的中性油也會(huì)導(dǎo)致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。