光纖激光切割機(jī)：

　　主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉(zhuǎn)換率高，電力消耗少，能切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機(jī)器中切割薄板速度快的激光切割機(jī)，割縫細(xì)小，光斑質(zhì)量好，可用于精細(xì)切割。主要市場(chǎng)定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對(duì)對(duì)加精度及效率要求極高的廠家，估計(jì)伴隨著5000W及以上激光器的出現(xiàn)，光纖激光切割機(jī)終會(huì)取代CO2大功率激光切割機(jī)的大部分市場(chǎng)。加工成本來對(duì)比，CO2激光切割機(jī)加工時(shí)不僅產(chǎn)生氣體的消耗，而且光電轉(zhuǎn)化率只有8%-10%。

不銹鋼激光切割機(jī)需要經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問題，有可能就會(huì)傷到人。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點(diǎn)嚴(yán)重的。

　　每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。沒有做這個(gè)的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會(huì)增加，影響切割質(zhì)量。這個(gè)是重中之重，必須要做的。每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

激光切割加工合金化技術(shù)激光切割合金化技術(shù)

激光切割加工合金化技術(shù)激光切割合金化技術(shù)——利用激光表面合金化工藝可在一些價(jià)格便宜、表面性能差的基體金屬表面制出耐磨、耐蝕、耐高溫的表面合金,用于取代昂貴的整體合金,節(jié)約貴重金局材料和戰(zhàn)略材料,使廉價(jià)合金獲得更廣泛的應(yīng)用,從而大幅度降低成本.另外,它還可用來制造出在性能上與傳統(tǒng)治金方法根本不同的表面合金,例如,國外采用激光表面合金化工藝研制超導(dǎo)合金MoN、MoC和V3Si,用來制造表面金屬玻璃FeCrCB、NiNB等.

激光合金化技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例已屢見不鮮,例如美國華利夫特兵工公司采用大功率激光涂層技術(shù)應(yīng)用于提高大口徑炮筒的抗燒蝕壽命;美國通用汽車公司發(fā)動(dòng)機(jī)鋁制氣門座上進(jìn)行合金化處理,變形量<0.13mm,硬度大于55HRC,在540℃條件下,兩個(gè)小時(shí)內(nèi)無明顯軟化現(xiàn)象;前蘇聯(lián)對(duì)A125鋁合金活塞環(huán)槽進(jìn)行Ni、Cr合金化處理,壽命提高了3—3.5倍;AVCO公司采用30%Cr粉激光合金化處理汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥,使其耐磨性、耐蝕性和抗沖擊能力得到很大的提高.我國結(jié)合石油、化工、冶金、汽車、電力等工業(yè)開展了大量的激光合金化研究工作,有些件已用于實(shí)際生產(chǎn).

在汽車工業(yè)方面,激光表面合金化工藝有廣泛的應(yīng)用前景,它可以明顯改善工件表面的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能,延長在各種惡劣工作條件下工作的汽車部件如軸承、軸持架、汽缸、襯套、活塞環(huán)、凸輪(軸)、閥門和傳動(dòng)構(gòu)件等的使用壽命,從而提高汽車整體的使用性能.

因受當(dāng)前激光功率及大面積光斑技術(shù)的制約,大面積合金化需要搭接處理,無疑合金化層的搭接在耐蝕等方面其優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來,就目前的狀況來講,其局限性還是比較突出的.雖然目前激光表面合金化技術(shù)中還存在一些尚待解決的問題,但前景是廣闊的.在不久的將來它將會(huì)在工業(yè)中發(fā)揮出巨大的潛力和深遠(yuǎn)的影響,為工業(yè)革命做出貢獻(xiàn).