K型往復(fù)式給煤機日常檢修與維護:

1.給料機運行前，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）。

2.每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機件有無松動等不正常現(xiàn)象，若有不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。

3.定量給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。

4.轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。

5.對主要部件的維護：

a、電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行。

b、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。

山西東鑫洗煤設(shè)備：給煤機：結(jié)構(gòu)簡單、維修量小。在往復(fù)式給煤機中，電動機、減速器是標準件，其余大部分是焊接件、鑄件，易損部件少，因此無論是運輸、安裝還是使用，維修到比較方便可靠。

東鑫煤化設(shè)備公司生產(chǎn)的洗煤成套設(shè)備產(chǎn)品已遠銷到山西、山東、陜西、黑龍江、遼寧、吉林、河北、河南、江蘇、安徽、湖北、湖南、貴州、江西、云南、四川、青海、新疆、寧夏、甘肅、內(nèi)蒙古等全國二十一個省.

給煤機的安裝：

稱重給煤機是獨立地、定量地控制散狀物料計量的輸送設(shè)備。它被廣泛地運用在電廠、鋼廠、化工行業(yè)等的連續(xù)定量控制.關(guān)于給煤機的安裝有如下的要求。

機械部分  

1.給料機須固定在剛性較好的水平基礎(chǔ)上。每個支腿須與基礎(chǔ)牢固連接，避免虛接，以免 影響計量。

2． 在與給料倉連接后應(yīng)采取措施減少料倉振動下料引起的給料機的震動和沖擊；與料倉軟連 接和給料機穩(wěn)固于基礎(chǔ)是首先考慮的。  

3． 在調(diào)試和使用之前拆除稱重橋架上的安全連板，此板用于運輸和安裝工程中保護傳感器。

4． 在調(diào)試和使用之前應(yīng)檢查所有的連接件是否松動；頭尾輪及托輥上母線是否在同一平面內(nèi) （包括關(guān)鍵的稱重托輥）。

5． 本機出廠時各潤滑點（除減速機外）均已填充油脂，使用時不須潤滑。

6． 本機運行之前須給皮帶施加預(yù)張力，注意在調(diào)整張力時盡量使皮帶兩側(cè)張力均衡；在皮帶 跑合期間張力不宜太大。  

7． 在安裝、調(diào)試及運行時防止異物對稱重區(qū)的沖擊和過載，避免稱重傳感器損壞。

4、執(zhí)行步驟1~3后，磨入口負壓應(yīng)在-2500Pa以上（適用于益電公司制粉系統(tǒng)，對于其它制粉系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)試驗后確定，但可以肯定的是，負壓越高，越利于疏通原煤）并運行1分鐘左右；    

5、經(jīng)上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應(yīng)采用人工敲打或其它方式疏通。      

茲在工作中發(fā)現(xiàn)，這種方式進行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點是系統(tǒng)負壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會通過三次風進入爐膛，增加了機械不完全燃燒損失，同時因煤粉較粗，對排粉風機不利；此外，堵塞較較嚴重時還需人工采取其它方式干預(yù)。耐壓給煤機配套反接制動控制箱，刮板給煤機可使給料機在短時間內(nèi)迅速停機，皮帶給煤機同時還具有過流、過壓、斷相保護作用，并可應(yīng)客戶要求，增加能耗制動、快慢加料、遠程控制及無級調(diào)速等功能。

稱重給煤機的組成及特點、

稱重給煤機典型系統(tǒng)主要由耐壓封閉箱體、輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、溫度檢測系統(tǒng)、快速關(guān)斷裝置、高溫隔離閘門和電控系統(tǒng)組成，并可根據(jù)用戶要求進行擴展。

性能特點

圓筒形密封結(jié)構(gòu)，提高耐壓力，減少內(nèi)部粉塵堆積；

鏈條刮板清掃裝置可自動清掃機內(nèi)的積塵和余煤；

具有獨特的自動糾偏技術(shù)、自動張緊裝置；

完善的報警系統(tǒng)使您及時地發(fā)現(xiàn)和排除堵煤、斷煤、過載和皮帶跑偏等故障；