一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。它的的分散就是團聚體被打碎成為凝聚體和原生粒子，新生的離子繼而穩(wěn)定化的過程。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

色母粒的加工工藝過程有三個步驟，首先進行顏料的處理，然后將處理好的顏料與載體進行初混合，后將混合好的物料進行塑煉并造粒。完成這三個步驟的主要設備有：

 （1）三輥研磨機  又稱三輥磨，其作用是通過水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠軋，使色漿中的顏料顆粒團聚體打開，生成原生顆粒，而達到研磨作用。

 （2）混合機  使用混合機可以將三輥研磨機處理好的顏料與載體進行初混合?；旌蠙C的結構比較簡單且種類較多，如轉(zhuǎn)鼓式混合機、V形混合機、雙錐混合機、高速混合機等等。

管材專用色母粒的要求以及注意事項

1、管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母粒加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。有機顏料可以通過對分子結構的改變而制備出種目繁多的種類，比無機顏料具有更鮮艷的色彩、更亮麗的色調(diào)。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。