數(shù)控淬火機床根據(jù)客戶工件要求、應用工藝指標結(jié)構(gòu)上分為：立式數(shù)控淬火機床、臥式數(shù)控淬火機床、雙工位數(shù)控淬火機床，量身定做，靈活設計，針對性、適應性、適用性強，有效提高工作效率。

數(shù)控淬火機床成套設備主要由感應加熱電源（高頻感應加熱機、中頻加熱機、超音頻加熱電源）、數(shù)控淬火機床、冷卻裝置。

數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺，上工作臺移動，該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動，步進電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無級可調(diào)。零件夾持長度可電動調(diào)整，以適應淬火零件長度的變化，便于調(diào)整。諧振變頻技術(shù)淬火:采用諧振變頻技術(shù)使設備整體效率≥90%,節(jié)能,耗電量僅為電子管感應加熱設備的20%-30%。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，可存儲二十多種零件工藝程序。

整套設備感應加熱電源（高頻感應加熱機、中頻加熱機、超音頻加熱電源）、數(shù)控淬火機床精準配套，PC機數(shù)字控制整個淬火熱處理工藝，可對軸類零件、齒輪盤類、內(nèi)孔、端面、銷類、火塞桿、直線導軌表面等工件淬火。

熱處理技術(shù)簡介：

高強度桿狀長工件熱處理時的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優(yōu)勢！

實踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問題。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機整合是解決目標要求目前的好辦法。

各類五金工具、電動、液壓、氣動元件，氣配摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火、退火、回火等。從冷軋行業(yè)的需求來看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制。如錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷等及大型機床導軌和球墨鑄鐵的淬火，國內(nèi)眾多生產(chǎn)鏈輪和機床導軌的廠家均已采用本公司感應加熱設備進行熱處理。

感應加熱設備用于釬焊各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金鋼石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鉆具、刃具的焊接。其它金屬材料的復合焊接。如黃銅、紫銅部件、閥門、不銹鋼鍋底等。