覆膜機生產(chǎn)廠家

該類設(shè)備操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作求較高，優(yōu)點是成品質(zhì)量可靠，其有個致命缺點是油性膠加工時會產(chǎn)生影響人體健康的氣體，所以該種技術(shù)在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)全方面禁止，水性膠比油性環(huán)保，相對油性成本要高。

適用范圍:

適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等復膜(過膜)，使其表面光亮、色澤艷麗及具防水功能。

詳細描述:

1、底座、壁板等用鑄鐵構(gòu)造，不變形，確保在使用過程及維修更換零件時不會影響其精度。

2、涂膠輥及限膠輥精工制作 ，輥面同心度誤差控制在0.01mm以內(nèi)，以確保涂膠均勻，同時節(jié)省膠水用量。

3、熱復合鋼輥精工鏡面處理，復膜成品這度佳。覆膜機

4、電子自動恒溫裝置。

5、液壓系統(tǒng)的獨特設(shè)計，精密穩(wěn)定。

加裝成卷送紙裝置，可適用于成卷材料之復合。

可根據(jù)用戶要求定制水性、油性兩用機

覆膜機生產(chǎn)廠家使用技巧

復合部分包括復合輥組和壓光輥組。復合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理;熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正;復合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)。相對濕度過高，紙張吸潮起“荷葉邊”，造成覆膜過程中紙張起皺，必須嚴格控制車間的溫濕度。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是:預涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。

覆膜機故障排除

出現(xiàn)粘臺不好情況

1、粘合劑選用不當，涂膠量設(shè)定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設(shè)定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

全自動覆膜機有哪些功能及特點

1除粉裝置(選配組合)：采用掃粉和壓粉兩級除粉結(jié)構(gòu)，紙張經(jīng)過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經(jīng)過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設(shè)計結(jié)合吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張準確送達主機壓合部。其操作方法復雜，成本高且畫面尺寸受到一定的局限，但裱裝質(zhì)量很高，畫面質(zhì)感強，適用于照片。

2、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩(wěn)定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。