鍍層的耐腐蝕性試驗

鍍層的耐蝕性測試方法有戶外曝曬腐蝕試驗和人工加速腐蝕試驗。戶外曝曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結(jié)果通?？勺鳛橹贫ê穸葮藴实囊罁?jù)。人工加速腐蝕試驗主要是為了加速鑒定電鍍層的質(zhì)量。因此，挑選一款合適的鎂合金電鍍添加劑對鍍層的耐腐蝕有至關(guān)重要的影響。推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。對于電流分布高的區(qū)域，可采用輔助陰極或非金屬板屏蔽，消除零件高區(qū)的電流，使電流密度趨向均勻。

但任何一種加速腐蝕試驗都無法表征和代替鍍層的實際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗結(jié)果具有相對性。

人工加速腐蝕試驗方法有中性鹽霧試驗、鹽霧試驗、銅加速鹽霧試驗、腐蝕膏腐蝕試驗、電解腐蝕試驗、腐蝕試驗、腐蝕試驗、潮濕試驗等。

安皓化工鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家對金屬表面清潔度的方法做一總結(jié)，下面就來和大家一一分享：

目測與光學法：光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。處理措施：在陰極面積遠小于陽極面積的情況下，通過電解來降低三價鉻離子的含量，可令鍍液的覆蓋能力得到提高，從而提高鍍層光亮度。

表面張力法：根據(jù)表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80 %水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。而鍍銀則多應用于移動通信設(shè)備中的微波器件，這類產(chǎn)品與波傳導的性能有關(guān)，所以采用導電性好的銀鍍層。

金屬表面清潔度的方法

油漆法：將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。

潤濕法：干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當金屬表面含有油污時，會出現(xiàn)不被水浸潤的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了常用的呼氣法和噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈。安皓化工采用全進口原材料生產(chǎn)的電池殼鎂合金電鍍添加劑，具有很強的深度能力，底部厚度能達2μ以上，鍍出的電池鋼殼厚度均勻，白亮，而且在耐腐蝕方面有明顯的優(yōu)勢。

滑石粉法：把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。

鎂合金電鍍添加劑使用不當怎樣解決較好

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點子上。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機雜質(zhì)量較多時，要用處理。這時應先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以內(nèi)，強力攪拌后靜置8小時以上，過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。假如鍍液有紅色，可用除掉。當減慢陰極移動速度或停止移動時，如果所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明酸銅光亮劑已經(jīng)過量了。