東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

汽車行業(yè)近年來良好的發(fā)展勢頭，使得汽車類壓鑄件已成為了壓鑄行業(yè)發(fā)展的重要支撐產業(yè)。我國汽車壓鑄件產量占我國所有壓鑄件產量的比例已經超過了70%，而近年來急劇增加的汽車輕量化需求，帶動了汽車鋁合金精密壓鑄件產業(yè)的高速發(fā)展，鋁合金壓鑄件在汽車產業(yè)中扮演著十分重要的角色，最近幾年，在我國汽車壓鑄件用量中，鋁合金壓鑄件占比約為80%。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于增加鋁合金壓鑄件硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。

壓鑄模具的二級保養(yǎng)指的是根據模具的技術狀態(tài)和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：

1.主要出現(xiàn)的問題是拉模及型面的壓印，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉模部位進行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對壓鑄模具進行補焊，再進行修順；

2.導向零件（導柱、導套及導板等）：壓鑄模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。

3.修邊刀口：壓鑄模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配。

壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證壓鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。壓鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。壓鑄加工廠常用的壓鑄鋁合金，通常讓很多壓鑄件采購人員苦惱的事，就是分不清到底哪些型號的鋁合金才是真正壓鑄鋁產品可以壓鑄的材料。