新型生物脫氮技術(shù)(1)

新型生物脫氮技術(shù)（1）短程硝化反硝化技術(shù)。短程硝化反硝化是在同一個反應(yīng)器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞，阻止亞進一步氧化，然后直接在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞進行反硝化生成氮氣。短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點：對于活性污泥法，可節(jié)省25%的供氧量，降低能耗；節(jié)省碳源，情況下可提高總氮的去除率；提高了反應(yīng)速率，縮短了反應(yīng)時間，減少反應(yīng)器容積。但由于亞硝化細菌和硝化細菌之間關(guān)系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關(guān)系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。目前短程硝化反硝化技術(shù)仍處在人工配水實驗階段，對此現(xiàn)象的理論解釋還不充分。（2）同時硝化反硝化技術(shù)。當(dāng)硝化與反硝化在同一個反應(yīng)器中同時進行時，即為同時硝化反硝化（SND）。廢水中溶解氧受擴散速度限制，在微生物絮體或者生物膜的表面，溶解氧濃度較高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，形成缺氧區(qū)，反硝化細菌占優(yōu)勢，從而形成同時硝化反硝化過程。鄒聯(lián)沛等〔26〕對膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)中的同時硝化反硝化現(xiàn)象進行了研究，實驗結(jié)果表明，當(dāng)DO 為1mg/L，C/N=30，pH=7.2時，COD、NH4 -N、TN 去除率分別為96%、95%、92%，并發(fā)現(xiàn)在的范圍內(nèi)，升高或降低反應(yīng)器內(nèi)DO 濃度后，TN 去除率都會下降。

吹脫法是目前處理氨氮廢水普遍應(yīng)用的方法之一

吹脫法吹脫法是目前處理氨氮廢水普遍應(yīng)用的方法之一。研究主要集中在：吹脫設(shè)備（吹脫池、吹脫塔）、吹脫形式（自然吹脫、鼓風(fēng)吹脫）、填料形式（規(guī)整填料、拉西環(huán)、聚鮑爾環(huán)等）吹脫參數(shù)（pH值、氣水比、吹脫溫度等）。吹脫法是將廢水中的離子態(tài)銨(NH4 )，通過調(diào)節(jié)pH值轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，隨后被通入的空氣或蒸汽吹出。影響吹脫效率的主要因素有：pH值、水溫、布水負荷、氣液比、足夠的氣液分離空間。研究結(jié)果表明：當(dāng)pH=10～13，溫度為30～50℃時，氨氮吹脫率為70.3%～99.3%。煉鋼、石油化工、化肥、有機化工等行業(yè)的廢水，常含有很高濃度的氨，因此常用蒸汽吹脫法處理。吹脫法通常用于高濃度氨氮廢水的預(yù)處理，該處理技術(shù)優(yōu)點在于除氨效果穩(wěn)定，操作簡單，容易控制。但如何提高吹脫效率、避免二次污染及如何控制生產(chǎn)過程水垢的生成都是氨吹脫法需要考慮的問題。

化學(xué)沉淀法去除效率較好

化學(xué)沉淀法的優(yōu)點是當(dāng)氨氮廢水濃度較高時，應(yīng)用其它方法受到限制，如生物法、折點氯化法、膜分離法、離子交換法等，此時可先采用化學(xué)沉淀法進行預(yù)處理;化學(xué)沉淀法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡單;形成含磷酸銨鎂的沉淀污泥可用作復(fù)合肥料，實現(xiàn)廢物利用，從而抵消一部分成本；如能與一些產(chǎn)生磷酸鹽廢水的工業(yè)企業(yè)以及產(chǎn)生鹽鹵的企業(yè)聯(lián)合，可節(jié)約藥劑費用，利于大規(guī)模應(yīng)用。

厭氧氨氧化的缺點是反應(yīng)速度較慢

與傳統(tǒng)生物法相比，厭氧氨氧化無需外加碳源，需氧量低，無需試劑進行中和，污泥產(chǎn)量少，是較經(jīng)濟的生物脫氮技術(shù)。厭氧氨氧化的缺點是反應(yīng)速度較慢，所需反應(yīng)器容積較大，且碳源對厭氧氨氧化不利，對于解決可生化性差的氨氮廢水具有現(xiàn)實意義。膜分離法膜分離法是利用膜的選擇透過性對液體中的成分進行選擇性分離，從而達到氨氮脫除的目的。包括反滲透、納濾、脫氨膜及電滲析等。影響膜分離法的因素有膜特性、壓力或電壓、pH值、溫度以及氨氮濃度等。