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注射速度噴射速度與澆口設(shè)計(jì)密切相關(guān)，在采用直澆口或邊澆口時(shí)，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來(lái)說(shuō)，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應(yīng)盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過(guò)退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時(shí)。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過(guò)澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進(jìn)膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點(diǎn)，防止過(guò)填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過(guò)保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動(dòng)前沿溫度，增加排氣。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機(jī)殼UV噴油的PC手機(jī)外殼噴涂

卡鉤設(shè)計(jì)通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產(chǎn)。當(dāng)鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當(dāng)卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個(gè)鉤子的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導(dǎo)2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導(dǎo) R角增加強(qiáng)度，這樣肉厚的地方導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。

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IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外型---材料注塑成型工藝流程如下圖所示：具體說(shuō)明如下：1)裁剪已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根據(jù)所需圖標(biāo)、文字制作成菲林網(wǎng)，并在切好的薄膜方格上印制圖標(biāo)、文字。3)油墨干燥固定：將印刷好的膠片方塊置于高溫烘爐中，用于固定 IML油墨。4)貼膜：在沖模定位孔工序中，避免將印刷過(guò)的膠膜表面弄花，有時(shí)需貼一層或雙層保護(hù)膜。5)沖模定位孔：定位熱模必須對(duì)定位孔進(jìn)行沖孔。裁剪過(guò)程中定位孔有時(shí)也要預(yù)先沖孔。6)熱模塑(高壓或銅模)：加熱印刷膜后，用壓力機(jī)或銅模預(yù)熱成型。7)剪切外型：將成型的立體薄膜的廢料切去。8)材料注塑：將模塑后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放在前模具上，注塑出成品 IML。

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優(yōu)勢(shì)及注意事項(xiàng)：光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；油墨與涂料粘合；色彩穩(wěn)定、定位度高；有限凸凹面印刷(<3°)；表面紋理和凹痕可同時(shí)上色；表面紋理和凹痕可以同時(shí)上色；表面耐磨，有耐磨涂層；圖案附著力好；注意不同效果的材料拉伸。

燙印工藝熱燙印法這種方法是利用壓力和熱熔熔壓薄膜上的粘結(jié)劑，并將已經(jīng)鍍?cè)趬毫δど系慕饘倌まD(zhuǎn)印到塑料制品上，例如電視、電腦、CD機(jī)等電子產(chǎn)品的金屬色標(biāo)志，各種化妝品瓶蓋上的金屬色商標(biāo)等也用此工藝加工。以注塑工藝制造的儀表板本體為硬塑儀表板，因其工藝簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用，特別是中低檔車(chē)型。里面有局部或全部的裝飾或軟觸漆，可以改善外觀，增加色調(diào)，或者增加紋理。儀表板是在注塑或壓制骨架外吸附、粘結(jié)或在注塑過(guò)程中形成表皮紋理的吸塑板。半硬泡軟儀表板是在表皮和骨骼之間填充聚氨酯泡沫，提高觸感和吸收能量的能力。當(dāng)前，半硬泡軟儀表板表面主要為真空熱成型表皮和搪塑表皮。前一種是傳統(tǒng)的皮制作工藝，后者由于其花紋均勻、無(wú)內(nèi)應(yīng)力、設(shè)計(jì)寬容度高等特點(diǎn)，近年來(lái)得到了廣大客戶(hù)的高度認(rèn)可，必將成為中車(chē)的主流。

二色成形二色成型是利用模具將兩種不同顏色的塑料結(jié)合起來(lái)，利用兩種塑料顏色的差異來(lái)顯示字體。二色成型的優(yōu)點(diǎn)在于字體色彩鮮艷，，不易掉字現(xiàn)象，制作工藝好的鍵帽觸感表現(xiàn)也會(huì)很好。優(yōu)點(diǎn)：這種技術(shù)其制造固定成本非常高，同時(shí)難以表現(xiàn)出文字較細(xì)、色彩種類(lèi)單一、筆畫(huà)復(fù)雜度低。

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自動(dòng)噴漆設(shè)備已成為涂裝市場(chǎng)的主流，全自動(dòng)噴漆技術(shù)也在不斷地革新，事實(shí)上，傳統(tǒng)的噴漆工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，同時(shí)也有一些廠家考慮到投資一條自動(dòng)噴漆設(shè)備需要大量資金的問(wèn)題，生怕觸動(dòng)，不愿意更好地全自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線

低產(chǎn)速度要講究慢產(chǎn)速，慢產(chǎn)速的結(jié)果是低產(chǎn)量，低產(chǎn)量導(dǎo)致利潤(rùn)低，利潤(rùn)低也是配置低的原因，這樣循環(huán)，為什么不跳出這個(gè)步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化全自動(dòng)化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且生產(chǎn)效率低，所以投資少，為什么不跳出這個(gè)步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個(gè)步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業(yè)淘汰，自動(dòng)化、智能化的全自動(dòng)化噴漆設(shè)備將適應(yīng)市場(chǎng)，自動(dòng)噴漆設(shè)備可定制，完善售后服務(wù)，邀請(qǐng)各大客戶(hù)共同創(chuàng)造雙贏。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結(jié)合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應(yīng)用UV涂料中的活性稀釋劑對(duì)塑料基材有很強(qiáng)的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當(dāng)?shù)灼峁袒螅?UV與基材介面之間形成一個(gè)互穿網(wǎng)絡(luò)，可提高整個(gè)鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒(méi)有進(jìn)行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對(duì)塑料基材的侵蝕力，會(huì)造成鍍膜層與塑膠基材結(jié)合不良的現(xiàn)象。2、封底材料內(nèi)的殘留物，確保鍍膜質(zhì)量通過(guò) UV涂布將基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時(shí)或工件使用過(guò)程中基材中的這些揮發(fā)雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。