低氮燃燒技術，低氮燃燒器

氮氧化物的生成與溫度有密切的關系，一因為溫度越高，氮的氧化物生成的越多，反之亦然。 低氮燃燒器一般把一次風分離，濃的在內(nèi)，更靠近火焰中心；淡的一側在外，貼近水冷壁。而淡的在外，氧氣比較大，但是因為距離火焰高溫區(qū)域比較遠，溫度比較低，所以氮的氧化物的生成也不會很多。濃的在內(nèi)著火時，火焰溫度比較高，但是氧氣比較少，故生成的氮氧化物的幾率減少了；而淡的在外，氧氣比較大，但是因為距離火焰高溫區(qū)域比較遠，溫度比較低，所以氮的氧化物的生成也不會很多。

根據(jù)氮的氧化合物生成原理，影響氮氧化合物生成量的因素主要有火焰溫度、燃燒器區(qū)段氧濃度、燃燒產(chǎn)物在高溫區(qū)停留時間和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途徑主要有兩個方面：降低火焰溫度，防止局部高溫；降低過量空氣系數(shù)和氧濃度，使煤粉在缺氧的條件下燃燒。7、拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗。

超低氮燃燒器優(yōu)點：

1、不使用FGR，高溫煙氣在爐膛停留時間長，有利輻射放熱，效率提升0.5~2%以上，節(jié)能效益好。大容量鍋爐（20噸以上）不使用煙氣再循環(huán)風機，節(jié)省電能消耗。

據(jù)新疆特檢院對FGR改造的鍋爐進行能效測試發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)GR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。

2、不使用FGR，相對FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，經(jīng)濟效益好。

3、不使用FGR，無需連接外部煙氣循環(huán)管道，安裝簡便容易，沒有煙氣冷凝水對鍋爐的腐蝕，解決了煙氣冷凝水對鍋爐本體的腐蝕問題，延長鍋爐壽命，經(jīng)濟效益好。

4、煙氣內(nèi)循環(huán)，爐膛內(nèi)煙氣總量沒有增加，沒有振動；不采用煙氣外循環(huán)方式，沒有多臺鍋爐共用煙道時煙氣部分再循環(huán)對其他鍋爐排煙的干擾問題，燃燒穩(wěn)定性好。

5、不用煙氣外循環(huán)，沒有震動，無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器燃燒穩(wěn)定性的影響，安益高。

6、不采用煙氣外循環(huán)方式，不會出現(xiàn)環(huán)保檢查時使用FGR 功能，平時關掉FGR功能超標準排放的問題，社會效益好。

7、采用德國西門子燃燒控制系統(tǒng)，全電子比例調(diào)節(jié)方式，可以實現(xiàn)25%~100%范圍內(nèi)的無級調(diào)節(jié)。

超低氮燃燒器在使用時有哪些需要注意的問題呢，超低氮燃燒器具有燃燒，易于實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點，因此在工業(yè)及民用熱能設備中得到廣泛應用。但若使用不當，也會引起燃料泄露，爆燃，事故，后果嚴重，使用中應采取必要的措施防止事故發(fā)生。

超低氮燃燒器的安裝，維修及操作人員要求必須接受過相關技術培訓，掌握相關技術并經(jīng)當?shù)厝細庵鞴芎桶踩a(chǎn)監(jiān)督部門考核合格方可上崗。（2）二段燃燒法,該法是目前應用廣泛的分段燃燒技術，將燃料的燃燒過程分階段來完成。燃料系統(tǒng)必須按設計要求施工，所采用的材料及附屬設備都必須符合當?shù)匾?guī)范標準要求。施工完畢后，需按當?shù)匕踩鞴懿块T的要求進行相關驗收，確定達到設計要求后，才能進行調(diào)試，運行。

觀察葉片的運轉情況，看是否有太大的噪音和振動，若有可通過調(diào)節(jié)葉片來消除。檢查風機出氣口和燃燒器空氣入口間的連接管，修復可能的泄漏。對于皮帶傳動的鼓風機，要定期給軸承上潤滑油并繃緊皮帶。控制反應速率的氧也被稀釋，從而降低了可用的氧將進入NOx產(chǎn)生反應的可能性。確定鼓風機能產(chǎn)生額定的壓力，檢測電流強度。清洗并潤滑空氣閥門連接處，調(diào)節(jié)閥門看運轉是否平滑。典型的燃燒器調(diào)試方法包括燃料分析和一系列能使燃燒器在保持燃燒功率情況下達到不錯運轉性能的調(diào)節(jié)?；镜恼{(diào)試可在一天或更短的時間內(nèi)完成，并在各種檢測進行之前完成。