復(fù)合加工是機械加工領(lǐng)域目前國際行的加工工藝之一。是一種先進制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用廣泛，難度zui大，就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復(fù)合。車銑復(fù)合機床是復(fù)合加工機床中發(fā)展快、使用廣泛的數(shù)控設(shè)備。機床復(fù)合化是機床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。這兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。

      機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復(fù)合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。接下來便是將上訴設(shè)計的作品經(jīng)過各種先進的掃描技術(shù)制作成數(shù)字模型，經(jīng)一系列處理后各相關(guān)部門便可根據(jù)數(shù)字模型設(shè)計制作汽車的各部件，在設(shè)計制造的過程中遇到的問題反饋給造型部門，進行一系列的調(diào)整。

       Concept 機床是CMS公司傳統(tǒng)的標準定型產(chǎn)品Poeidon機型升級版。該產(chǎn)品是CMS公司綜合了在復(fù)合材料加工等大尺寸模型和模具的應(yīng)用中獲得的長期經(jīng)驗設(shè)計而成的、高可靠性加工中心。橫梁移動式，兩側(cè)配置兩套齒輪／齒條傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)。機床所有的結(jié)構(gòu)部件均經(jīng)過嚴格地、精que地和復(fù)雜地計算機有限元分析（FEM）和設(shè)計，并且還測試了所有的運動部件的動態(tài)負載。該機床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業(yè)、豪華游艇模型制造業(yè)、鑄造模型制造業(yè)的加工經(jīng)驗設(shè)計而成的高速、加工中心，適合于油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維等的加工。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)liao設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力。