吹塑機：將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。 塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環(huán)吹風冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

第3種：注射吹塑進程及影響要素

關鍵要素是溫度(型坯),型坯溫度過高時,熔融物料因粘度較低而簡單變形,致使型坯在移動進程中,呈現(xiàn)厚薄不均,會影響吹塑制品的質(zhì)量,溫度太低時,制品內(nèi)部會積存較多的內(nèi)應力,在運用中易發(fā)生應力決裂

螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經(jīng)氮處置制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等利益。模頭鍍鉻，螺桿心軸規(guī)劃使卸料更對等滑潤，非常好地結束吹塑薄膜。1S，瓶子每小時產(chǎn)量相應的改變大約50個，吹瓶機要根據(jù)灌裝機的速度對吹瓶速度進行合理的調(diào)節(jié)。凌亂的吹膜機規(guī)劃使得輸出氣體更為均勻。提升機組選用方形規(guī)劃途徑規(guī)劃，提升規(guī)劃高度可根據(jù)不一樣的技術需求自動可調(diào)。卸料設備選用去皮旋轉(zhuǎn)設備及中心旋轉(zhuǎn)設備，并選用力矩馬達調(diào)整薄膜滑潤度，便于操作

塑料模具每一次試模都需要花費很大的成本，而每增加一次試模，都會加大塑料模具的制作成品，作為一個合格的塑料模具工程師，應該盡可能地減少模具試模次數(shù)，每一次試模都應該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時所必需要檢查的項目。

一：檢測塑料制品的外觀是否有不良，比如產(chǎn)品是否有縮水、結合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因為塑料模具每一次試模都是在模具被修改后，而每一次修改都有可能出現(xiàn)新的缺陷。

第二：檢測模具尺寸。在試模完成后，應將試模樣品送往測量室做尺寸檢測報告，檢測產(chǎn)品尺寸是否有異常。

第三：檢測上次修改的項目是否修改到位，是否按照要求修改。

第四：有裝配要求的，還需要檢測產(chǎn)品的裝配是否OK。

第五：檢查塑料模具各個部位是否有異常。比如模具是否有漏水、頂出是否順暢、產(chǎn)品的出模是否順暢、模具功能是否正常。

以上就是塑料模具工程師在試模時必需要檢查的五個基本項目.