真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。

同外熱式的真空爐相比，內(nèi)熱式真空爐具有以下特點(diǎn)：

①爐子的熱慣性小，加熱速度快和冷卻速度快，熱效率和生產(chǎn)效率較高；

②無耐熱爐罐，故可制作的爐膛不需受到限制，容量也不受限制，爐內(nèi)可達(dá)到更高的溫度；

③爐溫的均勻性好，可達(dá)±5℃，因此工件受熱均勻，零件的變形??；

④零件加熱期間不需通入保護(hù)氣體，提高了加熱元件的使用壽命；

⑤爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱區(qū)受到一定的限制；

⑥爐體體積大，需要配備的真空系統(tǒng)容量要增大。

內(nèi)熱式真空爐

真空爐靠電阻加熱，加熱元件、隔熱屏、爐床和其他構(gòu)件等均裝在加熱室內(nèi)，依靠電極的熱輻射實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加熱。電熱元件在爐膛的中部構(gòu)成一個(gè)加熱區(qū)，確保零件的均勻加熱，在加熱元件的外部裝有金屬輻射屏或非金屬隔熱屏，爐床在加熱區(qū)的中央。內(nèi)熱式真空爐的種類和形式很多，占國內(nèi)外的真空爐數(shù)量的80%以上，常用于退火、淬火、回火、燒結(jié)和釬焊等。

真空爐一般由爐，電加熱設(shè)備，密封爐殼，真空系統(tǒng)，電源系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。密封爐殼被焊接用碳鋼或不銹鋼制成，并且可拆卸的部件被密封以真空密封資料的接合表面。為了避免變形從所述外殼和所述密封資料從加熱后惡化，外殼一般是由水或空氣冷卻冷卻。爐坐落所述密封爐殼。依據(jù)爐子的意圖，不同類型的加熱元件被安裝在爐中，如電阻，電感線圈，電極，電子槍等的真空爐鍛煉金屬的熔爐配備有坩堝中，用一些活性傾倒設(shè)備和機(jī)械手用于裝載和卸載。真空系統(tǒng)由真空泵，真空閥和真空計(jì)的。