為了更好地維護(hù)正常生產(chǎn)制造，精密沖壓提升沖壓件品質(zhì)，控制成本，增加沖壓模具使用壽命，務(wù)必準(zhǔn)確應(yīng)用和有效維護(hù)保養(yǎng)精密沖壓磨具，嚴(yán)格遵守沖壓模具“三查驗(yàn)”規(guī)章制度：應(yīng)用前查驗(yàn)，應(yīng)用流程中查驗(yàn)與應(yīng)用后查驗(yàn)，并加強(qiáng)精密沖壓模具與維護(hù)保養(yǎng)維修工作。

其關(guān)鍵工丁作包含精密沖壓磨具的準(zhǔn)確安裝與調(diào)節(jié)；嚴(yán)控凸模進(jìn)到凹模深層；操縱效正彎曲、擠壓加工等工藝流程上模的下止點(diǎn)伸置；即時(shí)復(fù)磨、研光棋具刃口；留意維持精密沖壓棋具的清理和有效的潤滑等。

精密沖壓磨具的準(zhǔn)確應(yīng)用和有效維護(hù)保養(yǎng)，針對(duì)提升精密沖壓磨具使用壽命實(shí)際意義非常重大。

精密沖壓件加工工藝大概可分成分離工序和成型工藝流程兩類。分離工藝流程是在沖壓流程中使沖壓件與胚料沿一定的中心線互相分離，另外沖壓件分離橫斷面的品質(zhì)也是要考慮一定的規(guī)定；成型工藝流程是使沖壓胚料不在毀壞的標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生塑性形變，并轉(zhuǎn)換成所規(guī)定的制成品樣子，另外也應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)公差等層面的規(guī)定。

依照沖壓時(shí)的氣溫狀況有冷沖壓和熱沖壓二種方法。這在于原材料的抗壓強(qiáng)度、塑性、薄厚、形變水平及其機(jī)器設(shè)備能力等，另外應(yīng)考慮到原材料的初始熱處理情況和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

有效插入深度小于1mm。有效插入深度，是指在連接器完全裝配到位的前提下，插頭端子的插頭部位要超越插座端子接觸點(diǎn)位置的長度，其中不包含插頭壓邊的尺寸。根據(jù)汽車行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)QC／T1067.1-2017要求，端子的有效插入深度至少1mm。

在車身運(yùn)動(dòng)過程中，隨著時(shí)間的推移，連接器間配合精圖1 連接器電流I傳輸示意圖 度也隨之降低。若插入深度過小，一旦插頭端子的有效插入深度變?yōu)?，插座端子與插頭的接觸點(diǎn)位置的接觸效果就會(huì)降低，致使接觸點(diǎn)的接觸電阻增加，從而導(dǎo)致溫升增加，引起連接器燒蝕等一系列嚴(yán)重后果。