在使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機(jī)運作過程中強(qiáng)烈震動，影響操作的情況。以下介紹粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動的原因和解決方法：

(1)錘片安裝出現(xiàn)問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時，只調(diào)換個別錘片，會造成粉碎機(jī)運行時發(fā)生強(qiáng)烈震動。解決辦法是將粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

(2)對應(yīng)的兩組錘片重量不均衡。當(dāng)其重量差超過5克時，粉碎機(jī)運行會強(qiáng)烈震動。解決辦法是調(diào)整錘片位置，保證對應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克。

(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運行時沒有甩開也會造成機(jī)身強(qiáng)烈震動。解決辦法是，停機(jī)后，用手轉(zhuǎn)動錘片，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

超細(xì)粉碎機(jī)的粉碎材料的基本特征是指材料對損壞的抵抗力。它通常由破壞應(yīng)力表示，即材料被破壞時每單位面積的力，用N/m或Pa表示，施加的力不同的方法可分為抗壓性，抗剪切性，抗彎性或抗拉強(qiáng)度。超細(xì)粉碎機(jī)材料的失效應(yīng)力在拉應(yīng)力中較小，僅為壓應(yīng)力的1/20~1/30，剪切應(yīng)力的1/15~1/20，彎曲的6/6。強(qiáng)調(diào)。 1?1/10中。沒有任何缺陷的完全均勻的材料的強(qiáng)度是理論強(qiáng)度。它相當(dāng)于原子，離子或分子之間的結(jié)合力。超細(xì)粉碎機(jī)的實際強(qiáng)度或測量強(qiáng)度低于其理論。強(qiáng)度，一般測得的強(qiáng)度約為相同材料強(qiáng)度的1/100~1/1000。在不同的承載環(huán)境中，測量的強(qiáng)度是不同的，例如，與粒度，加載速度和介質(zhì)環(huán)境有關(guān)。破碎機(jī)在一小時內(nèi)。內(nèi)部缺陷很少，因此強(qiáng)度很高。當(dāng)加載速度快時，強(qiáng)度高于加載速度慢時的強(qiáng)度。相同的材料在空氣和空氣和水中具有不同的拉伸強(qiáng)度。二氧化硅在水中的拉伸強(qiáng)度比是不同的。減少12％的空氣。

粉碎機(jī)各種事項介紹：

1、安全注意事項：機(jī)身附安全標(biāo)識和安全標(biāo)簽,確保使用安全.

2、操作簡單：可以分配置輸送帶減料設(shè)備,全范圍按鈕操控,只需一人就可以操控

3、脫漆效果好：更為可貴的是粉碎出來的屬顆粒沒有油漆，除漆效果特別明顯，并且粉碎粒度達(dá)95%以上

4、噪音?。悍鬯闄C(jī)減速電機(jī)驅(qū)動,開機(jī)平穩(wěn)無太大噪音.

5、設(shè)備的嚙合式：采用嚙合式刀片,任何堅硬的物料都可以粉碎,即使放進(jìn)去一個鐵皮鍋也照樣粉碎.

　　 木材粉碎機(jī)刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進(jìn)行修磨，而木材粉碎機(jī)刀具的結(jié)構(gòu)的特殊性，多爪刃的設(shè)計讓磨床無法對其進(jìn)行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會造成刀片之間的間隙過大嚴(yán)重影響使用。刀片的磨損主要是刀上的磨損，而要修磨簡單的方法就是用拋光機(jī)對刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要嚴(yán)責(zé)刀爪的弧線刨磨，并且一定要和木材粉碎機(jī)刀片的平面垂直，這樣對原來刀體的損耗是小的。