撕碎機刀片都有哪些材質(zhì)

撕碎機刀片一般差的材質(zhì)就是彈簧鋼，鋒利，抗沖擊，不過耐磨性差一點，硬度在50-54°

9crsi的撕碎機刀片較好，硬度在55-58°，不過有熱處理脆性，抗沖擊性差，太硬和大件塑料回收不適合。

6crw2si材質(zhì)具有抗沖擊，耐磨性好，熱處理硬度在55-58°，綜合性能出色，價格適中。

cr12mov，較好的合金工具鋼，熱處理硬度58-62°，由于價格很貴，一般很少有廠家使用，不過cr12mov制造的塑料破碎機刀片是普通刀片壽命的5-10倍，性價比很高。

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應(yīng)具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

撕碎機刀片在使用中也能具有噪聲低、撕碎機刀片像機器牙齒一樣，在運行中工作效率如何關(guān)鍵就要看刀片質(zhì)量；一般想要讓刀片輕松達到更好工作狀態(tài)，撕碎機刀片就需要經(jīng)過進一步的鍛造尤其的話需要進行熱處理，這樣就能讓刀片性能更好硬度更強，甚至經(jīng)過熱處理的刀片在其使用壽命上也能達到增強目的。

可能在市場中撕碎機刀片種類有很多種，但是刀片所選擇的材料往往是不同的，現(xiàn)在的材料就是具有良好性能的鋼材，這種材料在經(jīng)過熱處理后就能達到更強的耐磨性和銳度，這樣在刀片在運行中工作效率也就會更高；當(dāng)然了在實際中如果進行更換不同材質(zhì)和質(zhì)量的刀片，并調(diào)整撕碎機刀片角度和間隙的話就也能廣泛適用于木材、木材邊角料、實木、樹枝、明顯的優(yōu)勢油漆桶、輪胎和廢棄家電外殼甚至大體積廢棄物的撕碎上。

撕碎機刀片使用時候一定要注意的原則

撕碎機刀片使用時候一定要注意的原則

如今的撕碎機刀片在我們的生活中使用頻率越來越高，為很多的企業(yè)機械零部件的切割起到了的重要的作用，它的精準(zhǔn)性和機械的配合贏得了眾多企業(yè)的親賴，所以推動企業(yè)繁榮發(fā)展的同時也促使了撕碎機刀片技術(shù)的不斷的革新，今天的馬鞍山東璇機械給我們詳細的介紹有關(guān)撕碎機刀片使用過程中的注意原則。

撕碎機刀片在工作的過程中的切割作用要想很好的打造應(yīng)有的效果，所以刀片的選擇材質(zhì)必須具有很小的切割部件的阻力，同時具有很好的耐磨性能，這樣才能確保切割的質(zhì)量，同時保障撕碎機刀片使用壽命更長，因而這也為我們更多的工人在使用過程中提出了更高的要求。