針梳機的工藝流程

在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產(chǎn)品要求設置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

梳箱機構是針梳機完成牽伸梳理的主要機構。由梳箱、針板和前后羅拉組成。

梳箱由上、下兩部分組成。上半部可以由液壓裝置抬起放下，便于調(diào)試和檢修。每個梳箱配備的針板，分別排列在四層空間中，中間兩層稱為工作層，上下兩層稱為回程層。

針板體積小、重量輕。采用耐磨抗震的鉻合金鋼，而且為盡量減少其重量，在針板兩頭鉆有小孔。由于針板重量減小，則相應所需的打擊力也減小，為高速創(chuàng)造了條件。

紡機行業(yè)的發(fā)展趨勢將呈現(xiàn)系列化、集約化和化。按照制造業(yè)信息化、智能化、科學化、綠色化和全球化標準，不斷加大研發(fā)投入，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的新產(chǎn)品率不斷提高，強化管理以提高產(chǎn)品裝配精度，以紡機產(chǎn)品高技術含量及集群產(chǎn)業(yè)鏈方式來適應市場的差異化需求，以獲取較大的經(jīng)濟效益。在距離前羅拉鉗口附近，針板脫離毛層返回至后羅拉附近，以便重新刺入毛層。 ?紡機行業(yè)根據(jù)市場需求確定的調(diào)整，未來紡織機械行業(yè)的技術進步和持續(xù)發(fā)展。