碾環(huán)機(jī)的種類：接聲卡機(jī)架的方式與環(huán)狀件所處影響力，碾環(huán)機(jī)分成立柱式和立式二種。大部分大中小型碾環(huán)機(jī)，以便掌權(quán)的便捷，接受傾斜立柱式，而大中型碾環(huán)機(jī)從工作中位移，傳動(dòng)系統(tǒng)便捷開(kāi)航，多采用立式。按基本功門(mén)徑，碾環(huán)機(jī)分成：關(guān)閉式與開(kāi)啟式碾環(huán)機(jī)。關(guān)閉式碾環(huán)機(jī)，將加溫并沖有小圓孔的坯料套在芯輥上，靠輾壓輥的內(nèi)緣推動(dòng)坯料更改，保持坯料薄厚的減薄和直徑的擴(kuò)大。這類加工工藝方法行政機(jī)關(guān)等的程度，已較少采用。開(kāi)啟式碾環(huán)機(jī)，將加溫并沖有小圓孔坯料套在芯輥上，靠輾壓輥的邊緣進(jìn)行坯料篡改，進(jìn)行坯料薄厚的減薄與直徑減縮的冷軋成型。這類唱工方法不管收入支出料，仍是碾環(huán)的直徑與設(shè)備構(gòu)造都對(duì)比有效可用，因此被遍布聽(tīng)取意見(jiàn)。

數(shù)控徑軸向碾環(huán)機(jī)的優(yōu)越性：碾環(huán)機(jī)，也稱為：軋環(huán)機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)；立式的碾環(huán)機(jī)我們細(xì)分為三種；一種是斜軸式擴(kuò)孔機(jī)，一種是平軸式擴(kuò)孔機(jī)，一種是平軸式數(shù)控碾環(huán)機(jī)；臥式碾環(huán)機(jī)我們分為兩種：一種是徑向數(shù)控碾環(huán)機(jī)，一種是徑軸向碾環(huán)機(jī)；并均可實(shí)現(xiàn)數(shù)控軋制技術(shù)。不同環(huán)坯的軋制變形行為、工藝規(guī)律、以及工藝過(guò)程毛坯尺寸是環(huán)件軋制的前提和基礎(chǔ)，合理的毛坯尺寸設(shè)計(jì)，對(duì)于成功軋制環(huán)件的過(guò)程以及獲得的環(huán)件尺寸和良好性能，具有十分重要的意義。通?；谲埍群蛷捷S向變形量分配比，采用體積不變的原理。矩形截面環(huán)件徑軸向軋制時(shí)，壁厚減小時(shí)，高度降低時(shí)，直徑在擴(kuò)大，而選擇徑軸向碾環(huán)機(jī)，軋制余量同時(shí)向四個(gè)方向分布，可軋制溫度區(qū)間內(nèi)材料流動(dòng)性也好，金相組織也好。環(huán)件徑軸向軋制，通過(guò)徑軸向雙變形區(qū)材料的反復(fù)協(xié)調(diào)變形，可使環(huán)坯在長(zhǎng)大過(guò)程中產(chǎn)生充分的塑性變形和體積轉(zhuǎn)移，結(jié)合合理的溫度控制，可獲得優(yōu)化的材料微觀組織，從而成形環(huán)件，是一種先進(jìn)的主要用于制造大型環(huán)件的零件軋制工藝。該機(jī)具有手動(dòng)、自動(dòng)、調(diào)整功能，對(duì)操作者要求并不是很高，在生產(chǎn)中適當(dāng)對(duì)環(huán)件成型的截面曲線圖進(jìn)行調(diào)控即可。由于在給定環(huán)坯條件下，很難直接獲得終軋制環(huán)件的尺寸，往往需要進(jìn)行后續(xù)的切削加工，去除大量材料，導(dǎo)致材料利用率極低，對(duì)于制造領(lǐng)域，提高材料利用率，是迫切需要解決的問(wèn)題。






碾環(huán)機(jī)的在線加熱裝置：碾環(huán)機(jī)的在線加熱裝置，包括設(shè)置于碾環(huán)機(jī)一側(cè)的軌道，在軌道上設(shè)置有一個(gè)能沿著軌道移動(dòng)的小車，在小車的前端設(shè)置有能對(duì)著碾環(huán)機(jī)上軋制的環(huán)件的外壁進(jìn)行噴火加熱的燒嘴，在小車的后端設(shè)置有防止小車向前傾倒的配重塊；工作時(shí)，小車帶著燒嘴移動(dòng)，使得燒嘴靠近碾環(huán)機(jī)上軋制的環(huán)件，從而使燒嘴能對(duì)環(huán)件外壁進(jìn)行噴火加熱，隨著環(huán)件軋制成形而向外擴(kuò)張，燒嘴會(huì)被小車帶著逐漸向外移動(dòng)。上述的用于碾環(huán)機(jī)的在線加熱裝置能在線對(duì)碾環(huán)機(jī)上的環(huán)件進(jìn)行加熱，使得環(huán)件不需要離開(kāi)碾環(huán)機(jī)去加熱，從而能大大提高生產(chǎn)效率。