蝶閥膠圈性能不同如何選擇配方

蝶閥膠圈除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有會(huì)好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又會(huì)給煉膠工藝帶來(lái)困難，煉膠過(guò)程中的摩察生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮變形增大。

因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無(wú)硫和過(guò)氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

蝶閥橡膠圈縮水率

1.蝶閥橡膠圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大?！?/span>

2、填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。　　

3、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小?！?/span>

4、蝶閥橡膠圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。

5 、膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓?。　　

6、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。　　　　　

7、 夾層織物越多，蝶閥橡膠圈縮短率越小。

蝶閥膠圈尺寸測(cè)量

目前，對(duì)蝶閥膠圈的尺寸測(cè)量，很多廠家使用卡尺測(cè)內(nèi)徑、外徑及線徑，測(cè)量的誤差很大。因?yàn)?/span>蝶閥膠圈是有彈性的，測(cè)量力使o型圈產(chǎn)生一定的形變，這種測(cè)量方法誤差較大。國(guó)外很重視蝶閥膠圈的質(zhì)量控制，普遍采用微型硬度計(jì)檢測(cè)產(chǎn)品硬度;對(duì)蝶閥膠圈成品的拉伸、耐介質(zhì)老化、變形和松弛性能進(jìn)行直接測(cè)定，綜合控制蝶閥膠圈材料的穩(wěn)定性和o型圈生產(chǎn)工藝;并用帶“屏幕對(duì)話”或者電子計(jì)算機(jī)控制的尺寸和斷面自動(dòng)測(cè)量?jī)x進(jìn)行尺寸測(cè)量。