天津五洲同創(chuàng)空調(diào)制冷設備有限公司一貫注重人才引進與培養(yǎng)，形成了以碩士、學士為主的人才梯隊，在多年的產(chǎn)品研發(fā)過程中沉淀出了成熟的技術、生產(chǎn)工藝。

換熱器清洗　　

清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢?！　‘a(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。　　

在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)?！　≡O備清洗的作用或目的主要有兩點?！　?/span>

首先，恢復生產(chǎn)　　

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發(fā)情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)?！　?/span>

第二，恢復裝置生產(chǎn)效率。　　

比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率。

  翅片的片距主要是考慮積灰，結塵，易清洗等因素，同時需嚴格符合設備對壓力降等要求。排列時，管與管之間的間距不易過大，一般＞1mm以上適合布管即可。在換熱的過程中，空氣在流經(jīng)翅片管換熱器時，主要是翅片正反二個面參與換熱。二支翅片管中間部位只有少量的輻射傳熱，換熱效果不明顯。此部位由于無翅片，無阻力，空氣容易穿透。在空氣加熱的過程中，未經(jīng)換熱的冷空氣會與從翅片中間穿過的已加熱熱空氣形成中和，反而降低了換熱的效果，對比國外的翅片管換熱器，管間距僅比翅片外徑大0.5mm,可見翅片管排列時，管間距的重要性。

 翅片管換熱器的管排列應盡量按正三角形交叉排列。經(jīng)過一排時的熱風，在第二排遭遇阻力，有一定的回彈風，這樣整個翅片管360°換熱就不存在死角的現(xiàn)象。所以，應該避免等腰三角形排列，盡量不使用正方形排列，除非有特殊的要求。

 空氣側的壓降在設計中是個非常重要的參數(shù)，這和翅片管的排列有很大的關系，翅片管排列設計時應計算窄隙流通面與迎風面的比值，從而根據(jù)迎面風速計算出空氣質量流速，在對于不同溫度空氣的動力黏度，求出摩擦系數(shù)。

加熱爐空氣換熱器里面有一個保護系統(tǒng)，這個系統(tǒng)是保護它的運作過程中出現(xiàn)錯誤。據(jù)了解，加熱爐空氣換熱器自動保護系統(tǒng)提高加熱效率的作用。加熱爐燃燒所需要的助燃空氣，是由安裝在煙道內(nèi)的換熱器進行預熱后提供的熱空氣。所以，換熱器的正常與否直接關系到加熱爐的使用。而換熱器又是金屬管狀的結構，這就意味著換熱器的保護就是要防止溫度過高，從而避免將換熱器燒壞。從工業(yè)爐爐尾排出的煙氣、溫度一般高達600℃-1100℃.帶走的熱量占燃料供給熱量的30%-70%，降低工業(yè)爐的燃料消耗，節(jié)約能源的的方法是回收高溫煙氣的余熱。用來預熱助燃空氣，將回收的熱量返回爐內(nèi)，起到直接節(jié)約燃料的作用。為了防止空氣換熱器在預熱器空氣溫度過高時被燒壞，在處換熱器的換空氣總管上設置有空氣放散管并裝有自動放散閥，用于熱空氣溫度超過設定值時自動增加預熱空氣量并打開閥門放散掉一部分熱空氣。以此來降低通過換熱器的熱空氣溫度，達到保護換熱器的目的。換熱器自動保護裝置的單片微電腦控制器，其模擬輸入量為溫度和壓力信號，需要A/D轉換，從精度考慮8位就夠了；其它輸入信號還包括起動信號。起動信號的設置考慮換熱器的自動保護與手動控制的轉換。只有當單片機接收到起動信號后，才開始進行自動保護控制。