中頻透熱爐設備特點

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進行鍛造任務，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節(jié)省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。

在中頻電爐進行筑爐時，應當做到以下幾點：

1、仔細清理搗筑現(xiàn)場，確保清潔無雜物。

2、中頻電爐筑爐前，認真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

3、檢查中頻電爐線匝的耐火保護層。如有缺損，必須用耐火材料修補，對線匝進行保護，防止熔液侵入后接觸線匝。

4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開包裝后直接加入爐膛內(nèi)。是備一個容器（容量為15袋左右爐料），把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

5、因為爐底承受的溫度，而且爐底在使用一定周期后會形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

6、鐵坩堝模使用時要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實。爐底打到所需高度時，將底部刮平，即可放置坩堝模。應保證坩堝模與感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結(jié)時石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命（中心偏差不大于5mm）。

7、中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結(jié)束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。

8、安裝漏爐報警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運行。

9、用長于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯開，并用漲圈撐緊。

     中頻爐作為現(xiàn)代化熔煉設備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優(yōu)點穩(wěn)穩(wěn)的在眾多熔煉設備中占據(jù)了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時，偶爾會有電容燒壞的現(xiàn)象發(fā)生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？

　　1、電容陰極接地

　　在中頻爐使用過程中，如果發(fā)生了電熱電容出現(xiàn)發(fā)熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發(fā)的電容外殼擊穿。如發(fā)生此類現(xiàn)象，應對電容柜的絕緣進行重新的處理。

　　2、電容缺水

　　為防止電熱電容發(fā)熱燒壞，一般中頻爐設備都有冷卻系統(tǒng)。但中頻爐的長期使用可能會導致電容屏的冷卻管里產(chǎn)生水垢，或者是冷卻水進水系統(tǒng)有雜物堵塞，這樣就會導致電熱電容缺水，從而導致發(fā)熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，在中頻爐的使用過程中，一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況，如果發(fā)現(xiàn)流量過小，等立刻解決，以免造成更嚴重的故障。

　　3、電壓過高

　　除了上述原因，中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過程中如電爐調(diào)的過高，超過了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會造成電壓擊穿，從而出現(xiàn)中頻爐電容燒壞的現(xiàn)象。這種故障的解決方法要么調(diào)低中頻爐電壓。如作業(yè)要求電壓過高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。

　　以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會影響中頻爐的工作效率，間接產(chǎn)商經(jīng)濟上的損失。