數(shù)控母線加工機的使用方法及注意事項

數(shù)控母線加工機設(shè)備作業(yè)前，首先要查看各操作工位、限位開關(guān)、腳踏開關(guān)、急停按鈕等能否靈活、緊固，以  保證使用設(shè)備的安全性。根據(jù)使用情況及時的給操作工位注油保養(yǎng)。 母線加工機的作業(yè)人員在作業(yè)時要集中力，避免安全事故的發(fā)生。  

2、數(shù)控母線加工機的折彎、壓花、沖孔等模具工位置應(yīng)使工件受力中間對準臺面中間，并查看上、下模尺度能否配  套無間隙。更拆換模具應(yīng)停機，嚴格在機器徹底中止狀態(tài)下更拆換模具。  

3、數(shù)控母線加工機在打開電源、觸摸屏，通電后點擊觸摸屏，在彈出主頁面后，選擇所需功能點擊進入該項功能操作流程，在所選用的功能對話框下點擊 “油泵發(fā)動”選項，此刻油泵已發(fā)動，然后依據(jù)需要選擇“寸  動”或“單次”選項（“寸動”指觸摸屏操作，“單次”指腳踏開關(guān)操作）。禁止運用“接連”選項功用。    

4、油泵發(fā)動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘方可施壓作業(yè)。液壓體系的高壓力設(shè)為260Kg/cm2 ，嚴禁私自調(diào)整液壓體系的標準  作業(yè)壓力，嚴禁超壓運用當母線加工機開動時，切勿把手或身體的一部分上下模（刀片）之間，一切雜物及工具  放在工作臺上，以免軋入模具或刀口以免發(fā)生事故，有機器可多人操作，所以必須有專人指揮生產(chǎn)。

5、數(shù)控母線加工機應(yīng)定期檢查刀片和沖模刀口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刀口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。保持油液清潔及油  路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。電器與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必  須立即停車檢查。

母線加工機脈沖編碼器的輸出一般為A和A、B和B兩對差動信號，可用于位置和速度測量，A和A、B和B四個方波被引入PG卡，經(jīng)辨向和乘以倍率后，變成代表位移的測量脈沖，將其引入PLC高速計數(shù)端，進行位置控制。母線加工機本系統(tǒng)采用相對計數(shù)方式進行位置測量。運行前通過編程方式將各信號，如換速點位置、平層點位置、制動停車點位置等所對應(yīng)的脈沖數(shù)，分別存入相應(yīng)的內(nèi)存單元，在電梯運行過程中，通過旋轉(zhuǎn)編碼器檢測、軟件實時計算以下信號:電梯所在層樓位置、換速點位置、平層點位置。

操作人員在操作母線沖剪機的時候請勿穿戴肥大服裝、佩戴裝飾用品，袖口、腰圍需收緊，避免出現(xiàn)機器牽拽及卷入的危險情況。根據(jù)需要請使用安全帽、護目鏡、安全靴、手套等防護用品。禁止抽煙上崗，酒后操作。在操作便攜式母線加工機的過程中，需要注意在操作速度上的控制，母線加工機在操作上的每一步都是固定的，這些步驟在順序上的打亂，得到不同的母線，在操作的過程中，速度上的控制可以保證母線質(zhì)量。

定期清理可能會在生產(chǎn)的過程中得到大量的金屬碎屑，需要注意在回收上的要求，保證在清理上的干凈。工作結(jié)束后一定要關(guān)閉設(shè)備都電源，清理現(xiàn)場，定期的檢查，對出現(xiàn)問題的配件進行更換，注意在潤滑工作。

便攜式母線加工機

二合一、三合一、四合一、五合一多功能母線加工機操作流程流程，讓從事機器操作人員得心應(yīng)手，產(chǎn)生、的作品。

1.設(shè)計有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿到處而凌

亂。

2.整體造型色彩亮麗，表面烤漆、并經(jīng)磷酸皮模防銹處理，耐磨耐撞擊。

3.用手可直接調(diào)式板座，可供長、短尺寸標準，統(tǒng)一控制規(guī)范。

4.四方位閥門控制開關(guān)指引，正確確使用沖孔機、曲板工具、切斷工具的位置。

5.安全牢固的腳踏開關(guān)，可控制進、回油。

6.鏡面處理的工作面，桌面經(jīng)過研磨與鍍鉻，呈現(xiàn)平穩(wěn)的工作面。