激光增材制造圍繞金屬3D打印、激光表面修復(fù)、功能性部件展開研發(fā)和市場活動。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。通過技術(shù)團隊研發(fā)和核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬3D打印設(shè)備、激光熔覆設(shè)備以及功能性部件，突破國外核心技術(shù)的壟斷，以持續(xù)研發(fā)及技術(shù)裝備的升級應(yīng)用，帶動增材制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，促進國家傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代化智能裝備制造業(yè)的快速轉(zhuǎn)型。

齒輪的激光淬火技術(shù)應(yīng)用

我國從20世紀80年代就開始齒輪激光淬火的研究，同時研制出了多種激光淬火設(shè)備，通過多年的發(fā)展和成功實踐，克服了傳統(tǒng)熱處理的一些缺點，達到齒輪成本與表面、微畸變的，現(xiàn)已成為一項實用并極有發(fā)展前景的新型表面強化技術(shù)。

(1)齒輪激光設(shè)備

橫流CO2激光器1臺，配套冷水機組1套，數(shù)控加工機床1臺，光路系統(tǒng)1套。圖10為齒輪激光淬火。

(2)齒輪的激光淬火技術(shù)應(yīng)用實例。

實例 齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后要求：齒面畸變小，表面光潔，不需磨齒。

     以上就是激光淬火技術(shù)在機床零件上的應(yīng)用，看起來復(fù)雜，其實只要認真讀下來還是蠻好懂的。大家說是不是呢。隨著激光淬火技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機床，相關(guān)的技術(shù)也愈發(fā)完善，相信將來還會使我們的生活更進一步。

激光填絲焊技術(shù)在保持了激光自熔焊的高質(zhì)量、、低變形、率等許多優(yōu)點的同時、克服了其焊縫冶金調(diào)整困難及對加工、裝配要求苛刻的缺點，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的激光焊接新技術(shù)。開發(fā)的激光填絲焊接裝備主要應(yīng)用于厚板的激光加工中，該裝備應(yīng)用大型構(gòu)件反變形控制技術(shù)，實現(xiàn)大尺寸工件的高質(zhì)量焊接。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。該裝備開拓了大型框體結(jié)構(gòu)厚板焊接的激光加工領(lǐng)域。

激光清洗技術(shù)優(yōu)勢

由于激光清洗不使用任何化學(xué)溶劑或其他消耗品，對環(huán)境友好，操作安全，具有非常多的優(yōu)點：1.綠色環(huán)保，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液；

2.清洗廢料主要為固體粉末，體積小，易于收集回收；

3.清洗廢煙容易吸收處理，低噪音，對人身健康無危害；

4.非接觸式清洗，無介質(zhì)殘留，不產(chǎn)生二次污染；

5.可實現(xiàn)選擇性清洗，不損傷基材；

6.無工作介質(zhì)消耗，僅消耗電費，使用和維護成本低；

7.易實現(xiàn)自動化，降低勞動強度；

8.適用于難以觸及的區(qū)域或表面、適用于危險或危險環(huán)境。