購買氫氧化鈣生產(chǎn)線不得不知的那些事兒

購買氫氧化鈣生產(chǎn)線你一定要知道的那些事兒!

據(jù)了解，氫氧化鈣生產(chǎn)線是一個整體的，氫氧化鈣產(chǎn)品分為粉狀體、膏狀物和懸濁液。氫氧化鈣選粉設(shè)備是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數(shù)更加純，氫氧化鈣選粉設(shè)備有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類，選粉的方法大同小異，而目的都是把合格的粉選出來。

目前，隨著生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)技術(shù)不斷提升，氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的型號種類也在逐步增多，大型氫氧化鈣生產(chǎn)線組成部分較多，生產(chǎn)量較大，并且所需投資也較多，因此建議用戶可到廠家進行實地考察，對其水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效果等進行檢驗。

另外，用戶在購買氫氧化鈣生產(chǎn)線的時候不能貪圖小便宜，有些廠家可能會采用低價吸引用戶的眼球，但是設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)，這個就需要用戶提前考察好氫氧化鈣設(shè)備相關(guān)市場，不能被信息所蒙騙。

提高氫氧化鈣生產(chǎn)線分離效果的措施

氫氧化鈣生產(chǎn)線應(yīng)用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關(guān)，其中原料石灰的好壞起著主導(dǎo)作用，生產(chǎn)過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制應(yīng)根據(jù)原料的變化及時合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完全能夠為碳化工序提供質(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設(shè)計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長期處于設(shè)計工況運行，確保分離效果。

(2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進行徹底清洗，防止氫氧化鈣漿液結(jié)垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結(jié)垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運行工況偏離設(shè)計工況。

(3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過調(diào)整粗漿泵進出口閥門開度與創(chuàng)線流量，運用裝置中現(xiàn)有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達到設(shè)計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

熟石灰設(shè)備的清洗方法及注意事項

熟石灰設(shè)備長期使用進程中會堆積很多的塵垢，如不及時清洗，則塵垢會逐步在設(shè)備中堆積，久而久之，不但會增加能源消耗，降低生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，而且也會影響設(shè)備的容量，甚至?xí)鹚?，危及人員和設(shè)備安全。

一、清洗方法

1、化學(xué)清洗：首先要知道熟石灰設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，應(yīng)取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

二、注意事項

1、應(yīng)了解污染物的類別，有針對的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。

2、應(yīng)了解選用洗滌方法對熟石灰設(shè)備性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設(shè)備使用不良。

3、應(yīng)了解選用的清洗方法的實用性，如被清洗的熟石灰設(shè)備過大不能放入超聲波槽中進行清洗。

熟石灰設(shè)備的清洗是很重要的，這樣不僅保證了設(shè)備的使用壽命，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所以需對設(shè)備進行定期的清理工作，同時還要注意上述提到的這些。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程及原理

我公司氫氧化鈣生產(chǎn)線通過科技，技術(shù)更新，進行了多次反復(fù)試驗及改良，解決了如今市場上氫氧化鈣設(shè)備的各類生產(chǎn)弊端，使得氫氧化鈣成品白度、細度、流動性和活性度都有飛躍性的改進。

本裝置主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。來自石灰窯的生石灰原料被篩選、破碎后，從L01斗式電梯進入料倉V01，生石灰粒子通過M01手動閘門閥、M02皮帶稱量后，通過M03雙電動閘門閥進入R01預(yù)消化機，分解后的氫氧化鈣通過排出口進入大粒子通過L02螺旋輸送機、L03斗式升降機進入陳化料倉陳化數(shù)小時后，通過M04手動關(guān)閉閥、M05葉輪排出閥、L04斗式升降機進入M06風(fēng)選機，選擇的合格品被輸送至成品倉庫，粗粉被輸送至粉碎裝置。成品通過m07手動閘閥和l05螺旋輸送機的近端出口進入m08包裝機，成品也可以通過螺旋輸送機輸送給用戶。