諸暨信順機電科技有限公司從事鈑金加工，精密鈑金加工。

鈑金加工過程中，改變原材料一定形狀、尺寸和性能，使其變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分，工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的。從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，再次作切削加工或沖裁加工，精磨工件表面粗糙度等。從而提高工件的精度和降低工件表面粗糙度。

傳統(tǒng)鈑金加工和現(xiàn)在的鈑金加工有何區(qū)別

傳統(tǒng)的鈑金加工工藝中的工件都是需要幾個部分進行組成的，隨著時代科技的告訴發(fā)展，現(xiàn)在的新工藝都是通過一次切割折彎而實現(xiàn)的，這樣就減少了很多不必要的工序，使得周期變短，同時成本也隨之減少。

數(shù)控鈑金傳統(tǒng)工藝為了焊接的配置是需要使用專用的夾具的，針對現(xiàn)在新工藝來說都是使用類似木工榫的工藝，這樣不僅從定位上來說更加的準確，而且非常的省時間，產(chǎn)品也不會出現(xiàn)嚴重的變形，同樣可以減少周期降低成本，同時質(zhì)量也有所增加。

數(shù)控鈑金新工藝還有多重折彎工藝，使得設(shè)計和工藝上都存在著獨特的工藝，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量也會提高，同時成本也將減少，但是在真正工藝時還是需要和點焊做配合的。同時借助激光的優(yōu)勢，就是精度高且切縫細，做到一次切割、四次折彎就可以實現(xiàn)四個工件的完成。

也是因為榫結(jié)構(gòu)、工件折彎、點焊工藝三種工藝的配合，使得工件的變形非常的小，而且在噴涂前是不需要進行形態(tài)調(diào)整和打磨的工作的。

壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因

壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,由液相轉(zhuǎn)變成固相時必然存在的相變收縮.由于壓鑄件的凝固特點是從外向內(nèi)冷卻,當鑄件壁厚較大時, 內(nèi)     部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題.  所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然的,是不可以解決的。