依據(jù)不一樣粉碎加工工藝規(guī)定，移動(dòng)破碎設(shè)備可產(chǎn)生“先粉碎后篩”或“先篩后粉碎”的全過程。依據(jù)具體必須 ，可將挪動(dòng)站組成二級(jí)或三級(jí)破碎篩分系統(tǒng)軟件。除此之外，設(shè)備可自主運(yùn)作，實(shí)際操作和運(yùn)送協(xié)調(diào)能力高。移動(dòng)粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方式 ，使您的設(shè)備還可以采用更長(zhǎng)的時(shí)間。 

1. 維持設(shè)備清理務(wù)必維持設(shè)備清理，避免積塵、油漬、滲油、滲水、走電、漏灰。還需要留意塵土等臟物不可以進(jìn)到潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件和潤(rùn)滑構(gòu)件，由于那些臟物不但會(huì)毀壞潤(rùn)滑浮油，還會(huì)繼續(xù)使設(shè)備喪失潤(rùn)滑，提升磨損，減少設(shè)備的使用期限。尤其要特別注意定時(shí)清理滾動(dòng)軸承，粉碎機(jī)運(yùn)作2000小時(shí)后，開啟主軸軸承總程清理滾動(dòng)軸承。新滾動(dòng)軸承一般應(yīng)在運(yùn)作7200小時(shí)后更換。 

2. 做好潤(rùn)滑工作中一直要留意和做好磨擦表層的潤(rùn)滑工作中，而應(yīng)用的潤(rùn)滑脂應(yīng)依據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合和氣體溫度標(biāo)準(zhǔn)來(lái)明確。一般應(yīng)應(yīng)用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。加上植物油脂時(shí)，應(yīng)應(yīng)用潔凈柴油或清理滾柱軸承的燕尾導(dǎo)軌，隨后加上植物油脂。在軸承上增加的潤(rùn)滑脂應(yīng)是其室內(nèi)空間容積的50%上下，并每3 ~ 6個(gè)月更換一次，以確保設(shè)備的一切正常運(yùn)行和增加使用期限。 

3.定期維護(hù)設(shè)備的磨損狀況。定期維護(hù)設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的磨損狀況，如中間入料管、錐帽、離心葉輪上齷齪道襯、軸向鋰電池保護(hù)板、顎板的磨損水平。假如磨損比較嚴(yán)重，立即修補(bǔ)或更換。與此同時(shí)，更換零件的凈重、型號(hào)規(guī)格和規(guī)格需要依照原零件主要參數(shù)開展更換。

移動(dòng)破碎機(jī)出現(xiàn)一些問題后就會(huì)出現(xiàn)成品質(zhì)量下降的情況，那么到底有哪些原因會(huì)導(dǎo)致這個(gè)情況呢？

　　1、破碎比

　　破碎比指的是進(jìn)口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對(duì)于破碎機(jī)的生產(chǎn)過程來(lái)說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對(duì)于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當(dāng)然破碎比過小也是不行的，這會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機(jī)磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當(dāng)。

　　2、循環(huán)負(fù)荷

　　破碎機(jī)的工作過程是在一個(gè)閉路循環(huán)中進(jìn)行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會(huì)變好，在整個(gè)過程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對(duì)于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整是很重要的。

　　3、進(jìn)料粒度

　　對(duì)于破碎機(jī)來(lái)說，不同的類型或者不同的型號(hào)可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進(jìn)料粒度不合適的話，也會(huì)造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)。

　　4、開路和閉路循環(huán)

　　在破碎機(jī)的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一次破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級(jí)破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把-次破碎的料全部進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行開路或者閉路循環(huán)的選擇。

移動(dòng)破碎站具有高可靠性、大破碎比、智能化控制,產(chǎn)能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)輸便捷、維修方便等特點(diǎn),但是在使用中可能會(huì)出現(xiàn)很多的問題需要我們注意，例如在運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)的情況，這是什么原因造成的呢？

　　1、作業(yè)場(chǎng)地的電壓過低無(wú)力破碎石料，導(dǎo)致的燜車。對(duì)于此情況只需要從新調(diào)整工作場(chǎng)地的電壓即可。偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，需要重新安裝或更換緊定襯套。

　　2、還有可能是應(yīng)為工作環(huán)境惡劣，工作量大，造成軸承損壞，更換新的軸承就可以從新投入生產(chǎn)。

　　3、再就是因?yàn)橐苿?dòng)破碎站的驅(qū)動(dòng)槽輪的皮帶過松，造成轉(zhuǎn)動(dòng)沒勁皮帶打滑，這種情況只用更換皮帶就可以了。

　　4、物料粘度大或給料速度過快，導(dǎo)致排料口堵塞后，造成滿倉(cāng)悶車。清除排料口堵塞物，確保以后生產(chǎn)出料口的暢通。