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一種主要采用鏜刀在已有工件上預(yù)制孔的機床。一般情況下，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的運動為進給運動。其主要用于高精度孔的加工或一次定位完成多個孔的精加工，另外還可進行其它加工表面加工。鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質(zhì)量均比鉆床高，使用不同的刀具和附件。鏜是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。外圓，端面等螺紋加工。鉆頭分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床等類型。①臥式鏜床：是應(yīng)用、使用的一種鏜床，適用于單件、小批量生產(chǎn)及維修車間。②落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適合加工尺寸、重量較大的工件，適用于重型機械制造廠。

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鉆孔機③金剛石或硬質(zhì)合金刀具以極快的進給速度鏜削精度高、表面粗糙度小的孔眼，主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)。坐標(biāo)式鏜床：配有精密坐標(biāo)定位裝置，適用于加工形狀、尺寸、孔距精度要求很高的孔，也可用于工具廠及中小批量生產(chǎn)中的劃線、坐標(biāo)測量、刻度等工作。還有立式轉(zhuǎn)塔鏜床、深孔鏜床及汽車、拖拉機維修用鏜床等其它類型的鏜床。15世紀(jì)，水力驅(qū)動炮筒鏜床就是因為制造的需要。1769年 J.瓦特獲得實用蒸汽機后，汽缸的加工精度成為蒸汽機研究的重點。1774年，英國人 J.威爾金森(又譯約翰.威爾金森)發(fā)明了炮筒鏜床，在第二年用來加工瓦特蒸汽機的缸體。

坐標(biāo)協(xié)調(diào)鏜床是一種高精度機床。其結(jié)構(gòu)特點是具有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱坐標(biāo)鏜床、雙柱坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。工具163 b型單柱坐標(biāo)鏜床主要用于鏜床上尺寸、形狀，特別是對位置精度有較高要求的孔，具有精密坐標(biāo)定位裝置，可用于精密坐標(biāo)測量、樣板劃線、刻度等。單柱坐標(biāo)鏜床：主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，主軸套筒在軸向上作進給運動。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，尤其適合精密孔板零件的加工，但其剛性較差，故僅適用于中小型坐標(biāo)鏜床。雙柱坐標(biāo)鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿導(dǎo)軌作縱向直線運動。大型坐標(biāo)鏜床均采用該結(jié)構(gòu)，剛性好。雙柱坐標(biāo)鏜床的主要參數(shù)是臺面寬度。橫軸坐標(biāo)鏜床：工作臺能夠做水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動，通過工作臺的縱向移動或主軸軸向移動，可以實現(xiàn)進給運動。其加工精度較高

金剛金剛石鉆孔機其特點是加工時進給量小，切削速度快，使所加工的工件具有尺寸精度高(IT6)，表面粗糙度可達0.2微米。鏜床有精密鏜孔，有金剛石或硬質(zhì)合金刀具。深鉆深孔鉆床深孔鉆鏜床本身剛性強，精度保持良好，主軸速度范圍寬，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工的需要。本實用新型均采用液壓裝置，儀表顯示，。有以下幾種工作形式：1.適合鉆孔及小徑鏜削的工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給運動；2.工件旋轉(zhuǎn)時，刀具不旋轉(zhuǎn)，僅作往復(fù)運動，適用于鏜削大直徑孔和套料加工；3.工件不旋轉(zhuǎn)、往復(fù)進給運動，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鏜孔。

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解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種數(shù)控機床的主軸結(jié)構(gòu)，它包括主軸箱、主軸和主軸油缸，所述主軸箱的一端與主軸箱相連，在主軸油缸與主軸箱之間的主軸上安裝有軸套，在該軸套的外側(cè)安裝有徑向布置的剎車片，所述的主軸箱一側(cè)安裝有剎車器，所述的剎車片伸入到該制動器內(nèi)，所述主軸上也裝有磁環(huán)編碼器。在優(yōu)選的情況下，在軸套與主軸箱之間的主軸上安裝有與機床上的伺服主電機相連接的同步輪。此外，該剎車器是空氣制動盤式剎車裝置。優(yōu)點：本技術(shù)涉及一種數(shù)控機床的精密定位主軸結(jié)構(gòu)，采用實時制動定位結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)精密主軸定位，利用磁環(huán)編碼器監(jiān)測主軸實際轉(zhuǎn)動情況，配合定位結(jié)構(gòu)提高主軸轉(zhuǎn)動精度，從而達到高精分度的目的。

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本實用新型技術(shù)公開了一種雙軸加工數(shù)控機床，涉及機械制造行業(yè)領(lǐng)域，包括機頭、主動夾頭、被動夾頭、機床尾箱、傳動絲杠、機座、切削箱體機構(gòu)，所述切削箱體機構(gòu)包括負壓吸屑管、過濾網(wǎng)、鐵屑箱、箱體、連接板、進給滑塊、安裝板、縱向進給電機、刀架、螺桿、縱向滑塊、刀頭、減速器支架、減速器。本實用新型技術(shù)設(shè)計方案適用于鑄鐵軸類零件的粗加工，通過雙軸以及切削箱體機構(gòu)的設(shè)計確保了切削過程中鐵屑的收集，同時提升了加工效率，降低加工成本。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，本技術(shù)提供了一種雙軸加工數(shù)控機床。