⒊排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查鍵，分析斷裂原因，并更換鍵。

   造粒對靜壓等干式成形來講，是關(guān)鍵的，再生塑料造粒機造出來的產(chǎn)品基本上是相對規(guī)范的球型，放到盆子中的流動性也很好，且粉體的堆積程度也高。那再生塑料造粒機在加工過程中如何確保產(chǎn)品的圓整度呢？

   再生塑料造粒機作出的產(chǎn)品的圓整度相對于濕式造粒而言要低些，可是干法造粒機的圓整度與片的厚薄以及造粒數(shù)控刀片的方式有非常大關(guān)系，我們可以通過改變片的厚度提高顆粒的圓整度，一般狀況下我們可以依據(jù)顆粒實際規(guī)格適度的調(diào)整再生塑料造粒機所壓的片厚度，通過調(diào)整以后的顆粒圓整度會好點。

   除此之外改善顆粒刀的構(gòu)造也可以提高顆粒的圓整度。

   用戶在選擇再生塑料造粒機前，要做下實驗，查驗所做的顆粒是不是能夠滿足您的需求，因為每個物料選用不同的配方都會存在不同的構(gòu)造，這樣也可以讓用戶能夠選擇適合的再生塑料造粒機設(shè)備。

      現(xiàn)階段廢塑料回收到廢塑料處理站后進行破碎，利用塑料造粒機進行制粒，破碎聲音大且塵土多，人力勞動環(huán)境差，而塑料造粒機生產(chǎn)流水線是利用摩擦與電熱將廢塑料進行融熔個，通過擠壓制粒。

      塑料造粒機生產(chǎn)流水線的設(shè)計原則是依據(jù)備料室在上融熔室上利用間門相接，攪拌桿設(shè)備攪拌軸上，利用旋轉(zhuǎn)設(shè)備進行驅(qū)動，上下融熔室利用柵格分開,攪拌軸的下邊是螺旋絞龍葉片，下融熔室中的隔套讓加溫的廢氣進到循環(huán)氣體的入口處，此入口處聯(lián)接離心風(fēng)機的進氣口，離心風(fēng)機的通風(fēng)口則聯(lián)接著加溫室，加溫室中安裝加溫元器件，加溫室出口利用進氣口聯(lián)接上融熔室，傳動機組為鏈條傳動，是由電機利用鏈條傳動降速后驅(qū)動?xùn)鸥穹珠_攪拌軸傳動。

在前面我們已經(jīng)說到，廢舊塑料造粒機采用特殊的螺桿設(shè)計以及不同配置，主要被運用PP、PE、PA等多種塑料的再生以及混色造粒過程中，對于機械的減速箱，我們采用高扭矩設(shè)計技術(shù)，從而可以輕松實現(xiàn)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)效果，螺桿以及料筒都是特殊的硬化處理過程，所以具備很好的抗磨性以及混練性能，同時采用真空排氣或普通排氣口的設(shè)計，可以在生產(chǎn)中將水分以及廢氣排出，并將塑料的物理性能進行改變，進而實現(xiàn)對塑料的塑化效果以及成型效果。