切粒機(jī)操作程序如下:

1、切粒機(jī)發(fā)生異常停止，班長(zhǎng)立即組織切粒人員進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)巡視

人員及時(shí)到切粒二樓將放流槽拉開(kāi)進(jìn)行放流。切粒機(jī)一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過(guò)濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運(yùn)、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機(jī)，轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程閥門采取先開(kāi)后關(guān)的原則，1

號(hào)切粒機(jī)閥門逐步開(kāi)大，但開(kāi)度≤46%；2號(hào)切粒機(jī)閥門逐步關(guān)小，當(dāng)開(kāi)度到55%時(shí)，3號(hào)切粒機(jī)的閥門要適當(dāng)關(guān)閉，同時(shí)14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)系統(tǒng)

除了獨(dú)立的切粒機(jī),也提供充分配置切粒機(jī)系統(tǒng)包括電氣控制和內(nèi)閣和任何必要的進(jìn)口或出口系統(tǒng)如輸送機(jī)或空氣放電。切粒機(jī)可以很容易地集成了現(xiàn)有碎紙機(jī)或磨床系統(tǒng)和塑料回收設(shè)備。傳入的材料與可替換的削減,一把雙刃劍,硬刀由高合金鋼在任何塑料應(yīng)用壽命長(zhǎng)。這臺(tái)機(jī)器是專為方便日常維修和調(diào)整。身體是轉(zhuǎn)子加工從固體鍛鋼和熱軋鋼筋。目前國(guó)內(nèi)外許多廠家都生產(chǎn)水下切粒設(shè)備，小負(fù)荷的（3T/H）水下切粒一般采用美國(guó)GALA，德國(guó)BKG等。切粒機(jī)是機(jī)用于破碎,塑料回收的必不可少的一步。切粒機(jī)有能力迅速分解塑料制品如塑料瓶,板條箱,鼓,和電影成小,統(tǒng)一稱為“電”或“片”。在某些情況下,這也許是唯yi可以重用之前步驟需要在制造新的塑料制品。在大多數(shù)情況下,然而,回收的塑料廢品需要更多資源排序和分離,尺寸減少,洗滌,球團(tuán)礦。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒設(shè)備的選型與安裝尺寸確定

膠狀高分子聚合物，含水70～75%，具有較強(qiáng)的粘彈性。對(duì)大的膠塊直接干燥是非常困難的，需要消耗很大的能量和很長(zhǎng)干燥時(shí)間，干燥效率很低。所以必須將大的膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥效率。

切粒設(shè)備的選型

根據(jù)市場(chǎng)提供的設(shè)備，我們選用釜下切粒機(jī)。 工作原理：

釜下切粒機(jī)的作用原理比較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常獨(dú)特。由驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、分割器及旋轉(zhuǎn)切刀等組成。除鹽水的影響：除鹽水是切粒過(guò)程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對(duì)刀具的使用也有一定的影響。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細(xì)均勻的膠條，同時(shí)被由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的模面切刀連續(xù)切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進(jìn)入下一道工序。

切粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或經(jīng)過(guò)重大維修時(shí)，開(kāi)車前需要對(duì)切粒機(jī)進(jìn)行全mian檢查。檢查的內(nèi)容大致有：

（1） 檢查噴絲孔有無(wú)堵塞，噴絲孔、導(dǎo)絲板、后進(jìn)料軸

是否彼此平行，導(dǎo)絲板的所有導(dǎo)絲槽是否在切粒刀所設(shè)及的范圍內(nèi)。

（2） 切粒機(jī)的定位檢查，傳動(dòng)元件、皮帶張力和方向檢

查，啟動(dòng)頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。

（3） 切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾

刀的旋轉(zhuǎn)方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。 （4） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。