早期流量儀表為就地顯示（如容積、轉(zhuǎn)子），隨著工業(yè)水平的不斷提高，已不能適應(yīng)工藝要求數(shù)十臺儀表集中顯示、調(diào)節(jié)、控制。均速管流量計對大口徑空氣流量測量具有其獨有的優(yōu)勢，價格便宜、簡單可靠、安裝維修方便是其顯著優(yōu)點，是渦街流量計和節(jié)流式差壓流量計的補(bǔ)充。有必要將傳感器（也稱一次表，如孔板、噴嘴、內(nèi)錐）與變送器（也稱二次表）分離開。并將流量參數(shù)轉(zhuǎn)換為電參數(shù)，遠(yuǎn)傳至中央控制室。隨著工業(yè)規(guī)模再擴(kuò)大，模擬信號已無法適應(yīng)，輸出信號需轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，以適應(yīng)現(xiàn)場總線系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)的要求。

流量計流量計儀表選型的步驟如下：1、依據(jù)流體種類及五個方面考慮因素初選可用儀表類型(要有幾種類型以便進(jìn)行選擇)；2、對初選類型進(jìn)行資料及價格信息的收集，為深入的分析比較準(zhǔn)備條件；3、采用淘汰法逐步集中到1～2種類型，對五個方面因素要反復(fù)比較分析終確定預(yù)選目標(biāo)。集高精度溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀與一體，可檢測介質(zhì)的溫度、壓力、流量，并進(jìn)行流量自動跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正，直接檢測出氣體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量。流量計中正在更多地引入電子技術(shù)，如數(shù)字信號處理(DSP)和微處理器，這使得流量計具備了自診斷功能，并且能夠更好地與生產(chǎn)控制層面進(jìn)行通信。性能的提高更好地滿足了行業(yè)用戶的需求，給流量計創(chuàng)造了更多的市場應(yīng)用空間。

電磁流量計在工業(yè)應(yīng)用和流量控制為主,目前身體更有耐蝕性和耐磨性。流量計的儀表系數(shù)是可從實際測量管道及聲道等幾何尺寸計算求得的，既可采用干法標(biāo)定，除帶測量管段式外一般不需作實流校驗。更多的實際應(yīng)用,它的失敗是由于腐蝕泄漏、絕緣下降,或異物引起的電極。企業(yè)對流量計每年做一個全方面檢查。檢查內(nèi)容:外觀檢查,變換器特性試驗,測量校準(zhǔn),測量電壓,測量絕緣電阻,確認(rèn)電路,等。計檢查調(diào)整由于零點漂移,零點是非常重要的,“零”在線被測介質(zhì)必須停止流動,實際上是不容易。

電磁流量汁運行中產(chǎn)生故障的類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離。本章重點討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發(fā)生時期分類，可分為：①調(diào)試期故障；②運行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運行期故障足在運行一段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。