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永康喬一與您分享影響模具表面拋光性的因素

工件表面狀況

材料在機(jī)械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。確認(rèn)準(zhǔn)備采用的壓鑄機(jī)型號、壓射位置、油管接口、壓室直徑和接口尺寸等與模具實際要求一致。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度蕞大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此蕞好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

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永康喬一與您分享模具選材原則

疲勞斷裂性能  

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。    

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。    

高溫性能    

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。