博鴻復合材料模切加工——膠帶模切加工電話

檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切，客戶所選擇的雙面膠帶是無法在常規(guī)加工速度下完成。

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產(chǎn)品的生產(chǎn)量以根椐模具的壽命的來選擇

如果產(chǎn)品批量大，易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用木模和膠板模,如果產(chǎn)品精度高,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用腐蝕模。

如果產(chǎn)品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻?；蛭褰鹉＜右岳脤崿F(xiàn)一體排廢(因為它們可以根椐你們想象的角度去做模)

如果產(chǎn)品復雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產(chǎn)品尺寸精度也可以保證在正負5個絲以內(nèi)。

影響刀模的因素

刀模的填充泡棉，這可是難為過很多人設計刀模的時候我們就要考慮這個問題，泡棉的彈性和它的厚度雖沒有直接的關(guān)系，但在刀模內(nèi)填充很厚的泡棉是可以提高其彈性的，所以有時塑板刀要比蝕刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀鋒出板高度在2~3mm，這樣泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心會把尺寸給漲走了。

蝕刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放進去，刀刃會無法切入材料，不管是薄還是厚泡棉，都有它的運動極限和使用壽命，操作一是要選擇彈性好的，二是要勤換。

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模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業(yè)中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特i制刀模將膠帶裁切成各種應用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優(yōu)缺點，包括基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。

半切工藝 - 卷材和片材模切片的基本工藝

特點：穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。

成本：和的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟。

模切加工產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導電膠有正i品（進口料）與高i仿（國產(chǎn)料）之分，高i仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是過期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。

模切加工排廢時產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時間；

3、是更換材料（與其它供應商材料進行對比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時導致產(chǎn)品斷膠

斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙在貼合時靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時調(diào)整美紋膠復合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。