催化燃燒設備      催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。  催化燃燒設備       可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，催化燃燒設備因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。 采用適當?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

設備各部分：

1、前處理設備  干式處理器（例如:V型濾紙漆霧過濾器、板式過濾器、濾筒式除塵器等根據(jù)客戶要求及實際情況選擇）處理粉塵、漆霧顆粒。

2、多單元分流組合式吸附系統(tǒng)  含有三個吸/附單元，正常工作時是兩吸一脫。每個單元上各設置一組吸附閥門和一組脫附閥門。當該單元在吸附時間內(nèi)時，脫附閥門關閉，吸附閥門打開，有機廢氣從上部吸附閥門進入，通過活性炭，被活性炭吸附凈化后，氣體通過下面的吸附閥門經(jīng)風機作用排出大氣；活性炭脫附時，吸附閥門關閉，脫附閥門打開，該單元形成閉合通道進行脫附工作。每個脫附箱內(nèi)安裝有溫度感應器，當箱內(nèi)溫度超過設置的溫度時，反饋給控制器，與大氣相連的閥門打開向箱內(nèi)補充冷氣降低溫度。若溫度過高，活性炭發(fā)生燃燒，控制器啟動緊急預案，打開噴淋裝置，同時切斷電源。

3、阻火器  又名防火器，應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。其作用是防止外部火焰竄入存有氣體的設備、管道內(nèi)或阻止火焰在設備、管道間蔓延。

4、換熱室  燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體利用換熱器進行熱能傳遞，既能使未處理的有機廢氣溫度上升，有利于其在催化室中發(fā)生反應節(jié)省能量，又能使凈化過的氣體溫度降低不影響后面設備的使用。

5、催化燃燒  催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；

3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭二次利用。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附二次利用。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，二次利用后的活性炭可用于下次吸附。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、該設備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、可靠、無二次污染。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達87%以上。

3、采用新型的活性炭吸附材料,反復解析二次利用,使用期限達8000h。

4、設施完備,設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統(tǒng)及氮氣保護系統(tǒng)等措施。

5、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

6、設備運行全自動控制,操作簡易。